<bdo id="oekqx"></bdo> 一、風機機殼
羅茨風機機殼一般由強度鑄鐵支承，多為橢圓形缸體。鑄鐵材質不耐腐蝕，若輸送腐蝕性氣體則應采用不銹鋼材質羅茨風機。風機外部鑄有加強筋和安裝角，大多為整體結構，缸體上設有進、排氣孔口。
二、風機墻板
羅茨風機機殼與主、副油箱之間設有墻板，可起到端蓋、與支座的作用，將轉子兩端支承起來。風機墻板主要有前墻板與后墻板兩種類型。有的墻板還還配有側板。羅茨風機裝配時將側板潛入機殼端口，可滿足轉子徑向定位的要求。維修方便，即使發生磨損，只需更換側板機殼。
三、風機轉子
羅茨風機轉子通常由葉輪與軸經冷壓或熱套結合而成，有主動轉子與從動轉子兩種類型。軸多采用優質碳素鋼或高強度合金鋼制作，從動軸相對較短，一般采用高強度鑄鐵制件，輸送腐蝕性等氣體采用不銹鋼制造。
四、同步齒輪
羅茨風機同步齒輪具有傳遞動力、確定兩葉輪間隙、保證兩轉子同步運轉等作用，主、從動齒輪具有相同的嚙合參數，從動齒輪大多由齒圈與輪轂組合而成。調整應按規定的旋轉方向發生變化。齒輪一般采用優質碳素鋼或高強度合金鋼等材料制成，有直齒、斜齒及人字齒等多種齒型。
五、軸承
羅茨風機軸承主要承載徑向載荷，當同步齒輪為直齒或人字齒時，不存在軸向力，當采用斜齒輪時，產載荷較小的軸向力。
羅茨風機軸承圓柱滾子軸承也可對轉子起軸向定位作用，起承載作用，有深溝球軸承、角接觸球軸承、調心滾子軸承及圓柱滾子軸承等形式。
六、密封方式
羅茨風機密封主要是起到防止氣體和潤滑油泄漏的問題，其密封的好壞，直接關系到產品設計制造水平高低和使用性能的優劣。尤其是當羅茨風機輸送易燃易爆、腐蝕性氣體或有毒氣體時，密封方式的好壞直接關系到是否能夠安全穩定運行。
羅茨風機常用密封方式有兩種類型：
1、固定部位密封：羅茨風機運動部位的密封，如軸端部位、軸承座尾部及軸伸部位的密封為動密封或軸密封方式；墻板與機殼之間、墻板與油箱之間以及軸承壓蓋與軸承座之間的密封為靜密封方式；
2、靜密封：常用的有迷宮密封、骨架油封組、脹圈密封、調料密封和機械密封等形式，結構簡單，一般為橡膠石棉板、O形密封圈等。軸密封結構較為復雜。
羅茨風機制造商拆除風扇軸承通常從拆卸軸承箱開始。殼體法蘭上通常有2-4個過程螺孔，用于拆卸。拆卸時，首先拆下軸承座和壁板之間的連接螺栓，然后將螺釘擰入過程螺孔，然后從墻板接合面打開軸承座。在軸承殼體的阻力下，軸承的外圈向外移動并與軸承殼體一起被移除。軸承的內圈是與外圈一起移動還是被拆卸與軸承的結構類型有關。
齒輪與聯軸器和滑輪基本相同。拆卸順序是首先拆下緊固件，如圓螺母和固定墊圈，然后拉動齒輪。在拉動齒輪時，為了防止齒輪隨螺桿旋轉，可以在同步齒輪齒上插入一束布或棉紗。同時，為了防止齒輪從軸上脫落，在拉動車輪時可以將圓形螺母留在軸上。
在羅茨風機啟動之前，有必要檢查管道連接是否牢固且完整。用手轉動風扇皮帶輪，檢查風扇內部是否卡住。在維護之后啟動設備之前，檢查旋轉方向。拆下齒輪蓋上方水平方向的油塊，檢查潤滑油的質量是否合格，油位應靠近油塞螺紋的下緣。
完全打開入口和出口管道上的閥門和旁通閥，確?？諝饬魍?。在啟動或運行期間應注意羅茨鼓風機的運行。如果發現撞擊聲和摩擦聲，則應立即停止，故障排除后應重新啟動故障。在投入運營時禁止啟動所有進出口門。
有必要經常檢查每個部門的實際情況，特別是定位銷，并且沒有松動。
錦工風機給大家介紹一下羅茨風機在運行過程中控制噪音的方法和各零部件的檢驗和修整
如何正確的拆卸羅茨風機：
1.拆卸風機前，應了解風機的構造和性能，主要零件的結構。從拆卸到安裝，應有一名懂得風機安裝的專人負責。
2.拆卸零件時，特別是精密的重要零件，應分別打上字頭或作出標記，以免安裝時發生錯誤。
3.根據零件的特點，選用適當的工具進行拆卸。
4.拆下來的零件，應排列整齊，分類擺放，以免安裝時取用麻煩或發生錯亂。
5.拆卸機殼的接合面時，應輕輕地撬動，防止損壞接合面而造成機殼漏氣。
6.拆卸風機時，應對機器內部的間隙進行細致測量，如轉子與轉子之間的間隙，轉子與機殼之間的間隙，并應記入安裝記錄本內，為以后的安裝檢修提供可靠數據。
7.拆卸各接合面上的墊板，應仔細進行，盡量不損壞，并應測量其厚度，記于安裝記錄本內，便于以后安裝時，有原始依據。
羅茨風機在運行過程中控制噪音的方法：
安裝消聲器、加裝隔聲罩或者改造風機房或者進行管道包扎等等，這些方法都可以有效地減低噪音干擾，實現噪聲控制，這些都是時下已經用于生產的噪音一般控制方法，實現起來比較容易，并且已經取得了比較好的效果。
噪音的控制方法就是盡力避免和減少噪聲源產生的噪聲輻射，即減少脈沖力。改進羅茨風機的氣動設計、完善羅茨風機的安裝、運行方式，是羅茨風機實現降噪根本的途徑。
羅茨風機潤滑油的使用方法：
1.檢查潤滑劑是否氧化和變質。如果氧化和變質，可以分辨出來。此時，潤滑劑的顏色變黑或變深，并且在表面上形成硬膜。
2.檢查潤滑劑是否與太多的顆粒雜志混合。測試時，用手指輕輕潤滑少量潤滑劑，然后根據感覺判斷。
3.不同類型的潤滑油不能混合，不能混合新油，舊油，所以更換潤滑油時，需要徹底清除廢油并用新油填充。
4.潤滑油填充應適當。填充太少會導致潤滑不足。過量填充，潤滑劑過度攪拌，溫度迅速升高和油分離，分解和泄漏。
羅茨風機各零部件的檢驗和修整：
1.軸承合金與軸承體之間的結合面是否有脫殼現象，瓦面有無裂紋。
2.軸承的調整塊與軸承體之間的結合面是否平整，墊片是否平直，調整塊是否到位。
3.軸承的中分面是否貼合。
4.軸承的上下半是否錯位，定位銷是否起作用。如果在檢驗中發現問題，應在現場加以整修。
軸承在軸承箱孔中安裝時，總的要求是接觸良好和有兩個方向的過盈。以往有許多實例表明：軸承在軸承箱孔中松動，會造成機組的振動。對于無調整塊的軸承，瓦背與軸承箱孔的接觸面積應達70%以上，而且要求接觸均勻；對于有調整塊軸承，應根據調整塊的結構，達到產品說明書的接觸要求，有的軸承調整塊只要求局部接觸并由加工保證的。軸承的安裝過盈是與軸承結構型式有關的，水平方向過盈一般由于手感確定或者測量算出的，一般為0.01-0.03mm；垂直方向的過盈是用壓鉛絲法測得的，一般為0.02-0.05mm。
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錦工風機給大家介紹一下羅茨風機的日常維護和引起風機軸承損壞的原因及解決方法
羅茨風機的日常維護：
1.首先是使用后，我們不要說清潔過的羅茨風機安裝在我們在維護過程中經常進出的地方。這樣，很可能在下次造成不必要的損害。
2.另外，不允許在易燃，易爆并可能產生腐蝕性氣體的區域安裝羅茨風機，否則后果非常嚴重。
3.三葉羅茨風機在操作過程中利用鼓風機的壓差自動將潤滑液傳送到滴頭，然后滴入氣缸以減少摩擦和噪音，同時保持氣缸中的氣體不回流。
4.安裝羅茨風機時，還需要觀察周圍環境是否牢固以及其表面是否相對平坦。它應盡可能安裝在相對穩定的地方。
5.羅茨風機的周圍溫度也需要很好地控制，因為鼓風機在工作時會發熱，導致溫度升高，因此此時的工作環境溫度不能超過40攝氏度。
引起羅茨風機軸承損壞的原因及解決方法：
當電動機正常運行時，三相負載是對稱負載，因此三相電流基本平衡且尺寸相等。如果電機在運行過程中出現異相，風機振動會變大，羅茨風機會出現異常聲音，速度會降低，電流會降低增加，電機溫度急劇上升，導致電機燒壞。正常質量的電機會在幾十分鐘內燒壞?？膳碌氖钦麄€電源系統缺相，加上許多設備的開關是自鎖或自動開啟，停電后，輸電相位丟失事故，可能會燒毀十幾個電機
由于羅茨風機長期不間斷運行，電機本體的溫升過高，軸承補充潤滑脂不會導致軸承脫水，直到軸承損壞，軸彎曲和皮帶斷裂等導致定子和轉子。摩擦(通常稱為掃帚)導致核心溫度急劇上升，燃燒槽絕緣，匝間絕緣，導致繞組匝間短路或在地面“射擊”。在嚴重的情況下，定子芯可能倒置，未對準，軸被磨損，并且端蓋被刮掉。軸承損壞通常由以下原因引起：
1.軸承裝配不當。如果在冷組裝過程中軸承內圈受到不均勻的撞擊，則軸會受到磨損，導致軸承內圈和外圈之間的干涉損失，或者干擾減小，內圈現象發生。當門沒有均勻攻絲時，端軸承座和軸的外圈太松而不能使外圈運轉。無論是羅茨風機運行內圈還是運行外圈都會導致軸承溫升急劇上升。只要軸承完好無損，就允許間歇運行的外圈現象。
2.軸承壁未清潔，或潤滑脂不干凈。例如，軸承保持微小的鋼材料徹底清潔，并且操作是軸承滾動到溫度過高引起的損壞。
3.軸承再次更換。在羅茨風機電機端蓋嵌套后，干涉很大或橢圓度超過標準，導致軸承滾珠間隙過小或不均勻，導致軸承運轉過程中摩擦力增加，溫度急劇上升直至燃燒。
4.由于定子和轉子鐵芯軸向不對中或加工軸后精度不足，軸承的內圈和外圈不在一個切削面上，導致軸承“吃得不同”，然后溫度升高直至燃燒。
5.由于混合不同類型的潤滑脂而導致軸承損壞。
6.軸承體存在質量問題，如滾道銹蝕，旋轉不靈活，間隙過小，保持架變形等。
7.備用機長時間不運行，潤滑脂變質，軸承生銹只能維護和保養，只能定期檢查并定期更換潤滑脂。
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