<bdo id="oekqx"></bdo> 錦工機械給大家介紹一下羅茨風機在運行中機殼會產生過熱原因和軸承燒壞原因
由共振引起的羅茨風機轉子振動特征和處理方法：
當轉子在某一轉速下旋轉，如果產生的離心力頻率與軸的固有頻率-一致，則軸即發生共振。共振是一種強烈的振動，會使轉子以至整個機組毀壞。轉子此時的轉速即稱為軸的臨界轉速。所以，風機起動后，不得在臨界轉速附近停留，應盡快地跳過臨界臨速，以免發生事故。
羅茨風機在運行中機殼會產生過熱原因：
風機在運行中，機殼的內表面接觸氣流，雖然氣流有熱量，但由于機殼的外表面接觸于風機房或露天的環境涼空氣，一般不會發生過熱現象。只有在管網中的閥門全關閉的情況下，風機運轉時間過長，才會使機殼產生發熱。此時，應停止風機運轉，等待機殼冷卻后在開動。
為什么羅茨風機上的推力軸承會磨損或發生燒壞事故：
由于下列原因，會使風機上的推力軸承被磨損或發生燒壞事故：
1.葉片積灰垢。葉片積有灰垢后，使通流面積減小，通流部分各段壓力升高，形成軸向推力增大，從而造成事故。
2.隔板氣封間隙太大，或隔板接合面間原太大，致使漏氣嚴重，造成葉輪前后壓差增大，導致推力增大而造成事故。
3.缺油。由于油箱油位低，油質劣化，造成濾油網堵塞，引起液壓泵打油減少。當油中含有的氣泡進人推力軸承后，空氣泡受不住推力而破裂使油膜破壞，結果使推力盤與工作瓦片發生摩擦而造成軸瓦燒壞事故。
4.油不清潔，油質劣或夾雜污物，或油中帶水。
5.推力瓦澆鑄、安裝質量差。如烏金內有雜質，各推力瓦片受力不均，推力瓦片卡澀。
6.推力盤不平整光滑，或推力盤緊力不夠，轉動時松弛。
7.軸承進油發生故障。進油故障使油膜破壞，如由于軸承定位銷折斷，引起軸承轉動造成進油孔堵塞等。
8.平衡軸向推力的平衡力消失或減少。
9.機組膨脹受到阻礙。由于膨脹不均勾致使推力軸承各個瓦塊上的負荷也不均勻，局部超負荷而造成軸瓦燒壞事故。
10.原動機突然停車，引起風機軸的常動，瞬時推力增大而造成推力軸承事故。
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錦工風機給大家介紹一下羅茨風機的日常維護和引起風機軸承損壞的原因及解決方法
羅茨風機的日常維護：
1.首先是使用后，我們不要說清潔過的羅茨風機安裝在我們在維護過程中經常進出的地方。這樣，很可能在下次造成不必要的損害。
2.另外，不允許在易燃，易爆并可能產生腐蝕性氣體的區域安裝羅茨風機，否則后果非常嚴重。
3.三葉羅茨風機在操作過程中利用鼓風機的壓差自動將潤滑液傳送到滴頭，然后滴入氣缸以減少摩擦和噪音，同時保持氣缸中的氣體不回流。
4.安裝羅茨風機時，還需要觀察周圍環境是否牢固以及其表面是否相對平坦。它應盡可能安裝在相對穩定的地方。
5.羅茨風機的周圍溫度也需要很好地控制，因為鼓風機在工作時會發熱，導致溫度升高，因此此時的工作環境溫度不能超過40攝氏度。
引起羅茨風機軸承損壞的原因及解決方法：
當電動機正常運行時，三相負載是對稱負載，因此三相電流基本平衡且尺寸相等。如果電機在運行過程中出現異相，風機振動會變大，羅茨風機會出現異常聲音，速度會降低，電流會降低增加，電機溫度急劇上升，導致電機燒壞。正常質量的電機會在幾十分鐘內燒壞?？膳碌氖钦麄€電源系統缺相，加上許多設備的開關是自鎖或自動開啟，停電后，輸電相位丟失事故，可能會燒毀十幾個電機
由于羅茨風機長期不間斷運行，電機本體的溫升過高，軸承補充潤滑脂不會導致軸承脫水，直到軸承損壞，軸彎曲和皮帶斷裂等導致定子和轉子。摩擦(通常稱為掃帚)導致核心溫度急劇上升，燃燒槽絕緣，匝間絕緣，導致繞組匝間短路或在地面“射擊”。在嚴重的情況下，定子芯可能倒置，未對準，軸被磨損，并且端蓋被刮掉。軸承損壞通常由以下原因引起：
1.軸承裝配不當。如果在冷組裝過程中軸承內圈受到不均勻的撞擊，則軸會受到磨損，導致軸承內圈和外圈之間的干涉損失，或者干擾減小，內圈現象發生。當門沒有均勻攻絲時，端軸承座和軸的外圈太松而不能使外圈運轉。無論是羅茨風機運行內圈還是運行外圈都會導致軸承溫升急劇上升。只要軸承完好無損，就允許間歇運行的外圈現象。
2.軸承壁未清潔，或潤滑脂不干凈。例如，軸承保持微小的鋼材料徹底清潔，并且操作是軸承滾動到溫度過高引起的損壞。
3.軸承再次更換。在羅茨風機電機端蓋嵌套后，干涉很大或橢圓度超過標準，導致軸承滾珠間隙過小或不均勻，導致軸承運轉過程中摩擦力增加，溫度急劇上升直至燃燒。
4.由于定子和轉子鐵芯軸向不對中或加工軸后精度不足，軸承的內圈和外圈不在一個切削面上，導致軸承“吃得不同”，然后溫度升高直至燃燒。
5.由于混合不同類型的潤滑脂而導致軸承損壞。
6.軸承體存在質量問題，如滾道銹蝕，旋轉不靈活，間隙過小，保持架變形等。
7.備用機長時間不運行，潤滑脂變質，軸承生銹只能維護和保養，只能定期檢查并定期更換潤滑脂。
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2.拉出法:利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，采用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，適用于軸承與軸配合過盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。
3.推壓法:利用壓力機將軸承推出，優點是工作可靠，對機器和軸承的損傷小。拆卸時壓力機的著力點應保持在軸的中心，墊塊抵住軸承內圈。
4.熱拆法。用熱拆法拆卸軸承時，首先應將拉具安裝在準備拆卸的軸承上，并提供一定的預拉力。用高溫機油（100℃左右）反復淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹后改變與軸的配合過盈量。
若是如需拆卸軸承較少或沒有大量機油，可以采用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時溫度不能太高且火焰不能對著軸，防止軸受熱后材料組織結構變化。
5.液壓法。適用于尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時軸上應有預制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，并需要配合拉馬使用。操作時壓力應緩慢升高，聽到軸承與軸分離的聲音后，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過程中壓力已升的很高，但始終沒有分離，應首先泄壓，避免壓力過高出現設備損壞、人員受傷等情況。
羅茨風機電機軸承壽命延長措施：
羅茨風機運行時，應保證油位在油位計的兩條紅線之間。
油量過少，會導致齒輪和軸承潤滑不良；油量過多，會引起油溫升高，造成齒輪和其他部件損壞。
潤滑油應該用質量可靠、有保證的，加注潤滑油時，應將潤滑油加到油位計上線，鼓風機、真空泵運轉后，油位會稍有下降。
羅茨風機、真空泵采用中間軸皮帶輪傳動時應在中間軸兩端的軸承座內填充2號通用鋰基潤滑脂，填充量為軸承座自由空間的1/2～1/3。
羅茨風機主要由機殼、墻板及兩個裝有葉輪的轉子組成。通過一對同步齒輪的作用，使兩轉子呈反方向等速旋轉，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機殼之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助于葉輪旋轉、推動機殼容積內氣體，達到鼓風之目的。羅茨風機由于采用變頻控制，可對風量進行精確控制，而且與閥門控制相比更直觀、方便調節風機風量來滿足生產需要；由于采用了變頻技術，電機實現軟啟動，不存在啟動電流沖擊；原來沒有使用變頻器時電機直接啟動，啟動電流高達200-300A，對電機或電網都具有不利的影響。由于羅茨風機轉速降為原來的60%，大大減少了風機管道振動頻率和噪聲，延錦工機、電機軸承的機械壽命，減少了設備的維護量。
羅茨鼓風機調試方面：
羅茨鼓風機是一臺構造復雜的設備，主要有進風口，止回閥，葉輪，電機、出風口組成。在不同的狀態下，風機的效果也不相同。因此，不同的部分運行狀況不同，風機的效果會受到影響。將羅茨鼓風機調試至正常狀態，可以從多個方面入手。
1.查看電壓，由于電壓過低起動時容易造成羅茨鼓風機的損壞。
2.羅茨鼓風機在試車時，應認真閱讀產品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
3.羅茨鼓風機試車時人數不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發現異?，F象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；風機開始運轉后，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正?，F象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F象，確認無異?，F象再開機運轉。
4.羅茨鼓風機試車時要放空運轉一段時間，確定各項運轉正常了，在進行加壓運轉，注意觀察風機的運行狀態，如果狀態不對及時停機檢查。
羅茨鼓風機軸承故障及損壞原因：
1.滾道表面金屬剝落
軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。如果高精度轉盤軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產生滾道剝落現象。
軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，使機構發生振動和噪聲。
2.羅茨鼓風機軸承燒傷
燒傷的高精度轉盤軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。
3.塑性變形
高精度轉盤軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑，說明軸承產生塑性變形。其原因是高精度轉盤軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應力超過材料的屈服極限，這種情況一般發生在低速旋轉的軸承上。
4.羅茨鼓風機軸承座圈裂紋軸承座圈產生裂紋的原因可能是高精度轉盤軸承配合過緊，高精度轉盤軸承外國或內圈松動，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。
5.保持架碎裂
其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。
6.保持架的金屬粘附在滾動體上
可能的原因是滾動體被卡在保持架內或潤滑不足。
7.座圈滾道嚴重磨損
可能是座圈內落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。
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