<bdo id="oekqx"></bdo> 三葉羅茨風機安裝使用現場圖
三葉羅茨風機常見故障及解決方法：
1、風量逐漸減小
?、偃~輪間隙變大，解決方法：調整葉輪間隙，更換配件。
?、诂F場管道有泄漏，解決方法：檢查管道是否有漏氣，斷裂現象。
2、三葉羅茨風機運轉時，溫度過高
?、俟艿老到y超壓，解決方法：查看風機壓力表，看是否顯示前方系統超壓。
?、陲L機無油運轉，解決方法：檢查油箱油量，若無油，需添加，亦不可添加過多。
錦工三葉羅茨風機廠家為你提供一站式、全方位的風機常見故障以及解決方案。不一樣的價格，不一樣的售后服務，更是不一樣的風機配置。錦工三葉羅茨風機常規配置如下：
----軸承采用日本NSK或瑞典SKF軸承；
----油封采用TTO油封，密封效果好，耐磨；
----皮帶采用美國蓋茨皮帶，韌性好；
----齒輪采用湖南株洲齒輪，精度高，屬于國內航空專用齒輪品牌。
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軸彎曲或雜物進入密封環，解決方法清除雜物并且進行軸校正。
轉子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響。
密封環與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件。
二、電機過載問題
油環不轉或者轉動過慢，這里建議進行修理或者更換。
風機軸電機對中不良，這里建議重新對中。
潤滑油不行，這里建議調換潤滑油。
三、三葉羅茨鼓風機風量不足問題
密封漏氣 處理方法更換密封裝置。
轉子縫隙大 處理方法用工具調整間隙。
過濾器網眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器。
1.電流高
若三葉羅茨鼓風機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。
2.軸承發熱
運行中的三葉羅茨鼓風機軸承發熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。
3.齒輪箱響聲異常
齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。
4.機腔內有異常響聲
若機腔內有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題；若是撞擊，則一般是軸承已經損壞，葉輪中心距發生了變化，葉輪側面與墻體產生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。
5.傳動帶出現異常
傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面內、輪蓸粗糙等。
6.風機電流大，超壓運行
風機電流大，且超壓，多屬于系統管道不暢；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。
羅茨鼓風機是通過兩個葉輪“嚙合”而工作的。主動葉輪由與電動機相聯的聯軸器裝置傳動,從動葉輪由主、從動軸上的同步齒輪嚙合傳動。因此齒輪副嚙合的好壞,對羅茨風機的安全和平穩運轉起著極其重要的作用。一旦齒輪損壞或裝配不當,就會導致其它部件損壞或加速損壞。
同時，轉子組(包括主、從動轉子,轉子由葉輪和軸經熱套或冷壓結合而成)靠墻板中的軸承支承,支承點位置、軸承游隙大小、安裝精度、軸承座配合精度等均是葉輪平穩、無故障運轉的重要因素,且與葉輪能否軸向定位密切相關。如果軸承損壞或磨損過度,葉輪必然與墻板或機殼摩擦。此外,支承點橫向跨度過大及軸頸細,也是造成葉輪運轉故障多,甚至斷軸的原因之一。
此外，齒輪圈與齒輪轂配合,以及齒輪轂、葉輪、軸承、聯軸器與軸固定的可靠性如何,是影響同步齒輪能否保證兩葉輪同步放置的關鍵,也是影響鼓風機運轉可靠性的重要因素。實際上,羅茨鼓風機的許多運轉故障,通常就是由于此類部件精度不高、配合不好和裝配時對中不良所致。作為旋轉件的主動軸,除承受氣體動力、齒輪力之外,還要承受聯軸器產生的周期性干擾力,其受力情況遠比從動軸復雜。因此,故障多半出在主動軸上。但由于從動軸處于被動狀態,所以從動葉輪損壞的機會更多一些。
綜上由此可見,齒輪、軸承的質量不好和安裝不當是運轉故障的主要根源,各部件配合處是此類故障的多發部位。其主要表現形式為:葉輪與機殼摩擦,葉輪與墻板摩擦,兩葉輪發生碰撞甚至葉輪破裂,齒輪折齒等。此外,運轉故障還與管路配置不當或有異物進入機殼有關,也與開車時進排氣閥門沒有打開、超壓、冷卻水沒有開通等因素有關。經過長時間運轉之后,零部件會產生磨損,若不及時檢修也會發生故障。
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