<bdo id="oekqx"></bdo> 三葉羅茨鼓風機噪聲大的原因及解決措施：
三葉羅茨鼓風機出現噪音的原因很多，除了本身的質量問題外，也跟日常的情節和維護保養方面有聯系。通常情況下，三葉羅茨鼓風機的噪音相對較小。如果有很多噪音，就要及時進行排查和及時處理；
1.由于管道堵塞而引起的壓力增加，則必須及時清潔或更換管道。
2.皮帶罩安裝不正確并引起振動，則必須檢查皮帶蓋的充電情況。
3.電機軸承磨損時，有必要更換新軸承。
4.三葉羅茨鼓風機進入灰塵并造成傷害。此時，必須拆卸風機。但是，如果您沒有經驗，則可以找到專門工作人員，不要隨意拆卸。
5.沒有潤滑會引起很多噪音，檢查供油系統并按時添加。
6.潤滑不良，經常清潔滴油嘴和機過濾器。
7.皮帶輪松動，調整皮帶松緊度。
8.三角皮帶滑動并調節皮帶張緊力。
三葉羅茨鼓風機葉輪常見問題：
一.羅茨鼓風機葉輪和羅茨鼓風機機殼徑向摩擦
1.間隙超值；排除方法為調整間隙。
2.軸承磨損，間隙增加；更換方法為更換。
3.主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。
4.超額定壓力運行；消除方法是檢查并消除超壓的原因。
二.羅茨鼓風機葉輪和板之間的摩擦
1.間隙超值；消除方法是調整間隙。
2.羅茨鼓風機葉輪與墻板端面附粘著雜質或介質結垢；排除方法為清除雜質和結垢。
3.軸承磨損，間隙增加；更換方法為更換。
三葉羅茨鼓風機日常保養要點：
1.定期檢查安全閥的靈活狀況。如果不靈活，請進行清潔和調試以確?？煽康拇蜷_和關閉。
2.定期檢查三葉羅茨鼓風機高壓油是否與水和其他污染物混合以及是否劣化。如果損壞，請及時更換機器。
3.定期清潔羅茨鼓風機過濾器。
4.定期檢查滴管滴水是否正常。如果滴管臟了，請卸下調節螺絲以進行清潔。
5.定期清潔風機室，保持其清潔通風。
6.始終檢查三葉羅茨鼓風機和電機的運行狀態。如果噪音和溫度異常，請停止以進行維護。
7.定期檢查該區域是否漏油和漏氣，并進行修理，如果無法修理，請立即通知制造商。
8.定期檢查羅茨鼓風機空氣過濾器是否臟污。如果臟了，請卸下空氣過濾器，擰下蝶形螺母，取下蓋子，清潔過濾器海綿，并在卸下過濾器時不要放置過濾器。污垢掉進了風機室。
1、安裝三葉羅茨風機時要查看路基是不是堅固，表層是不是整平，路基是不是高于路面等。
2、三葉羅茨風機不可安裝在人常常進出的場地，防止負傷和燒傷。
3、依據進出氣口方位和檢修必須，基本面四周應留出適度富裕的室內空間。
4、在戶外配備三葉羅茨風機時要設定防雨棚。
5、三葉羅茨風機不可安裝在易造成易燃性、易燃易爆及腐蝕汽體的場地，防止火災事故和中毒了等安全事故。
6、在不超40℃的工作溫度下三葉羅茨風機可長期性應用，超出40℃時，應安裝排風扇等減溫對策，以提升離心風機使壽命。
7、當輸送空氣介質，三葉羅茨鼓風機含塵量一般不應超過100mg/m3.
1、羅茨風機的拆卸
?。?）風機主要部件結構，從風機機組上卸掉所有附件，包括過濾器、皮帶輪(或聯軸器)，同時排放齒輪箱中的潤滑油。
?。?）拆除齒輪油箱及調整螺釘，松掉齒輪鎖緊螺母，卸下齒輪，在齒輪嚙合部位兩側劃線標記，以方便回裝。
?。?）拆除機殼兩側側板上的定位銷，卸掉驅動的軸承鎖緊螺母，從驅動端將葉輪與油箱側的側板一起打出。
?。?）分離葉輪與油箱側的側板。
?。?）利用工具將兩側側板里的軸承及油封取出，避免損壞側板上軸承箱體內表面。
2、測量及檢查
?。?）檢查葉輪上軸承安裝部位的軸頸、軸肩是否存在磨損痕跡及表面發藍發黑的現象，有的話說明軸承跑內圈。對磨損部位視磨損情況安排處理，當磨損量≤0.5mm時，可通過合金噴涂法或者在軸上打麻點的方法處理；當磨損量≥0.5mm的時候，應通過補焊、車床加工處理。
?。?）檢查葉輪表面情況,如發現表面光亮且有麻點、拉痕，說錦工機葉輪間存在碰撞問題，當情況嚴重時，葉輪會出現明顯裂痕，此時應及時更換備件或者修補處理。
?。?）檢查齒輪齒面點蝕及齒輪鍵槽與鍵的配合松動情況，當齒面點蝕超過整體齒輪齒面30%-50%，應更換齒輪；而齒輪鍵槽與鍵配合過松則會影響葉輪裝配間隙的大小，導致葉輪碰撞風機噪音，振動大，應更換整鍵，調整間隙。
?。?）利用塞尺檢查軸承間隙情況，參照軸承使用手冊，對間隙過大或者銹蝕嚴重的軸承及時安排更換，避免出現葉輪掛殼，異常發熱現象。
?。?）測量兩側板與機殼之間的密封墊子厚度及齒輪與軸承箱體之間的墊子厚度，以便回裝時根據尺寸記錄加裝相關墊子保證間隙值。
3、回裝
羅茨風機的回裝過程與拆卸過程基本相反，其中最主要的步驟是風機葉輪間隙的調整，這是也解決風機葉輪碰撞或者卡死的基本方法，檢修過程中只有保證其工作間隙在規定范圍內，才能保證風機的安全性能和良好運行。羅茨風機的間隙調整主要包括：葉輪與機殼間隙、葉輪與墻板間隙、葉輪與葉輪間隙三類間隙調整。
首先，葉輪與風機機殼的上下間隙是通過機殼與墻板的定位銷孔來保證的，只要銷孔完好無缺，就能確保該間隙值。
其次，葉輪與墻板間隙是通過調整風機定位端軸承的軸向位置來加以實現。
再次，葉輪與葉輪的間隙是這三類間隙調整中最困難的，此時風機已經組裝成體，通過機殼進出風口無法精確判別風機兩葉輪的相對位置，精確的間隙值難以測定，自然也就不能判斷風機的間隙是否符合安裝要求，通常用以下兩種方法來解決：
?。?）最大塞尺法。以三葉羅茨風機為列，將風機的主、從動葉輪盤車至如下圖所示位置，從風機進或出風口向兩葉輪間隙處塞入塞尺以測量風機的壓力角間隙D，理論上該處間隙的最大值為壓力角間隙D加兩轉子軸承游隙2C，當塞入的賽尺厚度δ ?。?）錯位調整法。先通過風機進、出風口目測將兩葉輪至于如上圖所示的位置，安裝同步齒輪，此時風機多不正常運轉；然后在齒輪嚙合位置劃線做標記如下圖，改變嚙合位置，主動齒輪不變，從動齒輪向左或冇錯一格安裝，以兩葉輪摩擦最少為準；最后，將出動齒輪或從動齒輪向外拔出一定距離，直至運轉正常在齒輪與定位套間加一個合適墊圈，鎖緊螺母即可。 3.1日常維護 ?。?）定期清洗風機過慮器的濾網，保證風機進風通暢，避免風機異常發熱。 ?。?）定期更換風機齒輪箱的潤滑油，檢查油箱油位、油溫情況，一旦發現油溫偏高或者油箱漏油情況應做好相關記錄，同時補充潤滑油。 ?。?）定期給風機軸承加注潤滑脂，更換磨損嚴重的窄Ⅴ帶。 3.2日常檢查及監測 ?。?）溫度檢查。風機在運行過程中機殼溫度會隨壓比的增加而上升，軸承溫升一般在40-50℃以內。如果產生局部溫升過高致使機殼表面噴漆燒焦，應立即停機檢査。 ?。?）振動檢查。風機運行過程中會因為設備基礎安裝螺栓的松動和皮帶輪對中情況不好產生相應的振動，發現振動超標時應及時停機檢査螺栓緊固程度和皮帶輪中情況。 ?。?）聲音檢查。風機運行過程中會因為葉輪碰撞、刮殼、齒輪損傷及軸承磨損等原因產生不同程度的異響，發現異響時，做好相關記錄，及時通知相關技術人員進行初步檢查。 ?。?）游隙檢查。風機長時間運行后,各部件會出現一定的松動、磨損情況，造成風機振動超標、異響，應及時檢查風機葉輪間隙、軸承游隙，更換磨損部件，調整間隙值至規定范圍，滿足設備安全、穩定運行的要求。 ?。?）現場監測。加強對風機運行過程中吸氣、排氣的壓力監測和電機電流監測,確保風機正常運行。 羅茨風機結構簡單、操作簡便、運行平穩，做好三葉羅茨鼓風機的保養和維護可以增加其壽命。 以上內容由錦工鼓風機（上海）有限公司（發布，轉載請注明出處。
三葉羅茨鼓風機保養內容：三葉羅茨鼓風機的維護和保養規范
原標題：三葉羅茨鼓風機的維護和保養規范
隨著經濟的發展，越來越多的羅茨鼓風機應用到污水處理、物料輸送、電鍍、印染廠等工業。長時間的運行，羅茨風機難免會出現受損情況，我們要更加做到羅茨鼓風機的檢查和維護工作，提前發現問題，并解決問題。
1、羅茨風機的拆卸
?。?）風機主要部件結構，從風機機組上卸掉所有附件，包括過濾器、皮帶輪(或聯軸器)，同時排放齒輪箱中的潤滑油。
?。?）拆除齒輪油箱及調整螺釘，松掉齒輪鎖緊螺母，卸下齒輪，在齒輪嚙合部位兩側劃線標記，以方便回裝。
?。?）拆除機殼兩側側板上的定位銷，卸掉驅動的軸承鎖緊螺母，從驅動端將葉輪與油箱側的側板一起打出。
?。?）分離葉輪與油箱側的側板。
?。?）利用工具將兩側側板里的軸承及油封取出，避免損壞側板上軸承箱體內表面。
2、測量及檢查
?。?）檢查葉輪上軸承安裝部位的軸頸、軸肩是否存在磨損痕跡及表面發藍發黑的現象，有的話說明軸承跑內圈。對磨損部位視磨損情況安排處理，當磨損量≤0.5mm時，可通過合金噴涂法或者在軸上打麻點的方法處理；當磨損量≥0.5mm的時候，應通過補焊、車床加工處理。
?。?）檢查葉輪表面情況,如發現表面光亮且有麻點、拉痕，說錦工機葉輪間存在碰撞問題，當情況嚴重時，葉輪會出現明顯裂痕，此時應及時更換備件或者修補處理。
?。?）檢查齒輪齒面點蝕及齒輪鍵槽與鍵的配合松動情況，當齒面點蝕超過整體齒輪齒面30%-50%，應更換齒輪；而齒輪鍵槽與鍵配合過松則會影響葉輪裝配間隙的大小，導致葉輪碰撞風機噪音，振動大，應更換整鍵，調整間隙。
?。?）利用塞尺檢查軸承間隙情況，參照軸承使用手冊，對間隙過大或者銹蝕嚴重的軸承及時安排更換，避免出現葉輪掛殼，異常發熱現象。
?。?）測量兩側板與機殼之間的密封墊子厚度及齒輪與軸承箱體之間的墊子厚度，以便回裝時根據尺寸記錄加裝相關墊子保證間隙值。
3、回裝
羅茨風機的回裝過程與拆卸過程基本相反，其中最主要的步驟是風機葉輪間隙的調整，這是也解決風機葉輪碰撞或者卡死的基本方法，檢修過程中只有保證其工作間隙在規定范圍內，才能保證風機的安全性能和良好運行。羅茨風機的間隙調整主要包括：葉輪與機殼間隙、葉輪與墻板間隙、葉輪與葉輪間隙三類間隙調整。
首先，葉輪與風機機殼的上下間隙是通過機殼與墻板的定位銷孔來保證的，只要銷孔完好無缺，就能確保該間隙值。
其次，葉輪與墻板間隙是通過調整風機定位端軸承的軸向位置來加以實現。
再次，葉輪與葉輪的間隙是這三類間隙調整中最困難的，此時風機已經組裝成體，通過機殼進出風口無法精確判別風機兩葉輪的相對位置，精確的間隙值難以測定，自然也就不能判斷風機的間隙是否符合安裝要求，通常用以下兩種方法來解決：
?。?）最大塞尺法。以三葉羅茨風機為列，將風機的主、從動葉輪盤車至如下圖所示位置，從風機進或出風口向兩葉輪間隙處塞入塞尺以測量風機的壓力角間隙D，理論上該處間隙的最大值為壓力角間隙D加兩轉子軸承游隙2C，當塞入的塞尺厚度δ ?。?）錯位調整法。先通過風機進、出風口目測將兩葉輪至于如上圖所示的位置，安裝同步齒輪，此時風機多不正常運轉；然后在齒輪嚙合位置劃線做標記如下圖，改變嚙合位置，主動齒輪不變，從動齒輪向左或冇錯一格安裝，以兩葉輪摩擦最少為準；最后，將出動齒輪或從動齒輪向外拔出一定距離，直至運轉正常在齒輪與定位套間加一個合適墊圈，鎖緊螺母即可。 3.1日常維護 ?。?）定期清洗風機過慮器的濾網，保證風機進風通暢，避免風機異常發熱。 ?。?）定期更換風機齒輪箱的潤滑油，檢查油箱油位、油溫情況，一旦發現油溫偏高或者油箱漏油情況應做好相關記錄，同時補充潤滑油。 ?。?）定期給風機軸承加注潤滑脂，更換磨損嚴重的窄Ⅴ帶。 3.2日常檢查及監測 ?。?）溫度檢查。風機在運行過程中機殼溫度會隨壓比的增加而上升，軸承溫升一般在40-50℃以內。如果產生局部溫升過高致使機殼表面噴漆燒焦，應立即停機檢査。 ?。?）振動檢查。風機運行過程中會因為設備基礎安裝螺栓的松動和皮帶輪對中情況不好產生相應的振動，發現振動超標時應及時停機檢査螺栓緊固程度和皮帶輪中情況。 ?。?）聲音檢查。風機運行過程中會因為葉輪碰撞、刮殼、齒輪損傷及軸承磨損等原因產生不同程度的異響，發現異響時，做好相關記錄，及時通知相關技術人員進行初步檢查。 ?。?）游隙檢查。風機長時間運行后,各部件會出現一定的松動、磨損情況，造成風機振動超標、異響，應及時檢查風機葉輪間隙、軸承游隙，更換磨損部件，調整間隙值至規定范圍，滿足設備安全、穩定運行的要求。 ?。?）現場監測。加強對風機運行過程中吸氣、排氣的壓力監測和電機電流監測,確保風機正常運行。 羅茨風機結構簡單、操作簡便、運行平穩，做好三葉羅茨鼓風機的保養和維護可以增加其壽命。 以上內容由錦工鼓風機（上海）有限公司（發布，轉載請注明出處。 ?。?/p>
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