<bdo id="oekqx"></bdo> 1.1 主題內容與適用范圍
1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與故障處理。
1.1.2 本規程適用于石油化工常用的羅茨鼓風機。
1.2 編寫修訂依據
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規程
日本大晃羅茨鼓風機維護檢修和安裝企業標準
德國AERZEN三葉轉子羅茨風機、Delta系列羅茨風機維護檢修和安裝企業標準
2 檢修周期與內容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據狀態監測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期。
2.2 檢修內容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2.2.1.5 調整皮帶松緊或檢查聯軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調節器。
2.2.2 大修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。
2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調節齒輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測量、調整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從動轉子，必要時進行動、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機座水平。
2.2.2.8 安全閥調校。
3 檢修與質量標準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環、靜環、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3.3質量標準
3.3.1 機體
3.3.1.1 機體應無損傷、裂紋。
3.3.1.2 轉子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉子
3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表2、表3規定。
表2 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm
參數
型號
標準間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm
參數
型號
標準間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應光滑無無磨痕及裂紋等現象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯軸器
a .聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b .聯軸器安裝時的軸向間隙應符合表4。
表4 聯軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a. 滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b. 滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。
b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好,接觸面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數)，側間隙應符合表7規定。
表7 側間隙 mm
中心距
?。?0
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認數據合格。
4.1.2 點動電機，確認旋轉方向正確。
4.1.3 流道內不得有焊渣等硬雜顆粒。
4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應到達油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現象。
4.1.6 按旋轉方向手動盤車檢查有無異?，F象。
4.1.7 儀表指示準確、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。
4.2.2 轉子運轉無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機械振動標準》。
4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。
4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統應暢通不漏。
4.2.5 軸封部位應無泄漏。
4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調節器好用。
4.2.7 出口溫度、風壓及電流符合規定。
4.3 驗收
4.3.1 連續運轉24h，各項技術指標達到設計值或滿足生產需要。
4.3.2 設備達到完好標準。
4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規定辦理驗收手續。
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
1.過濾器網眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調整側間隙
過熱
1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
2.軸與軸承偏斜：風機軸與電機軸不同心
3.軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊，軸承內無間隙
6.滾動軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調整間隙
5.調整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
1.密封環與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變形使密封環側磨損
4.密封環內進入硬性雜物
5.轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符
1.調整更換皮帶，聯軸器找正
2.調直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調節閥，修理繼電器
6.調整間隙，更換軸承
7.調整各部間隙或重新換瓦
一 ?用途
JGR各型羅茨風機廣泛應用于石化，冶金，電力，礦山，建材輕工等國民經濟各部門。
二 ?使用條件
1 介質中微粒雜質含量一般不得超過100㎎/㎡，最大微粒不得超過最小工作間隙的一半。
2 運行中軸承溫度不得超過95℃，潤滑油溫度不得超過65℃。
3 使用壓力不得高于鼓風機銘牌上所規定的升壓下長期運行，以免電機過載而發生事故。
4 進氣溫度不高于40℃。
三 ?工作原理
羅茨鼓風機是一種容積式動力機械。一對相互嚙合的葉輪將進，排氣口分開，由同步齒輪傳動，兩葉輪在汽缸中作等速反向旋轉，在旋轉過程中進氣口的氣體不斷地被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。
四 ?主要結構
序號
名 稱
序號
?名 ?稱
機 殼
17
密封墊
從葉輪部
18
主葉輪部
側 板
19
主動齒輪
墻 板
20
鎖緊螺母M60×2
V型圈
21
止動墊圈60
軸承座
22
齒輪擋圈
單列向心滾子軸承
23
調整墊
甩油盤
24
小軸承座
止動墊圈80
25
單列向心球軸承
10
圓螺母M80×2
26
軸承壓蓋
11
副油箱
27
O型圈120×3.1
12
骨架油封
28
O型圈115×3.1
13
軸承壓蓋
29
圓螺母M40×1.5
14
密封墊
30
止動墊圈40
15
密封墊
31
從動齒輪轂
16
襯套
32
從動齒輪
五 ?潤滑 密封 冷卻
1 , 潤滑
羅茨鼓風機的齒輪和軸承均采用稀油潤滑,并在齒輪箱上裝有油標.注油時應保證油位在油標線之間.如果油位過高會引起油溫度上升,過低會造成潤滑不良,甚至造成軸承,齒輪事故.潤滑油推薦用N68,或者冬季用20#,夏季用40#代替.齒輪箱油量為6升,副油箱油量為2.8升.
2, ?密封
油封與氣封均采用接觸型的特殊甩油密封和迷宮密封裝置,既能使齒輪箱和副油箱的油不進入機殼內部,又能使氣體沿軸向泄露量減少。在軸伸端則采用橡膠骨架油封，以免油外泄。
冷卻
冷卻水溫度不高于30℃，水壓為196—294KPa，水量約10—13L/min.
六 拆卸與組裝
1 ?拆卸
所有連接件和嵌合件都要做上配合標記。注意不要把連接部位的墊片損壞，所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。拆卸后的部件，特別是軸承應注意避免灰塵和污染。
拆卸步驟
從機組上拆掉所有附件——排放齒輪箱，副油箱中的油——卸下聯軸器——卸下齒輪箱和齒輪——卸下副油箱——卸下機殼兩側墻板。注意不要碰傷軸承襯套和軸承內圈。
組裝
檢查被拆卸的零件，特別檢查配合部位。軸承要清洗干凈，再涂上潤滑油，工具和手都要洗干凈。各部分密封墊如有破損或者失落，要更換規定厚度，材質的墊片。
組裝步驟
將驅動側的墻板安裝在機殼上。
將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。
將齒輪端墻板安裝在機殼上，然后裝前后軸承。
組裝齒輪，注意在鍵的兩側涂上二硫化鉬，利用從動齒輪調整好葉輪之間各部間的間隙，用鎖緊螺母鎖緊并防松。
組裝齒輪箱和副油箱，注意之前各部位螺栓，螺母是否擰緊。
組裝聯軸器。
間隙的調整
葉輪之間的間隙調整（b1,b2）
將兩葉輪轉到45°位置。然后將從動齒輪對準主動齒輪按標記壓入軸上，依次裝上齒輪擋圈，止動墊圈和螺母，周向調整齒輪圈，輪轂及軸的內外錐面配合，可以達到調整b2的目的。b1是由加工保證的。b1是兩軸的中心距，b2是兩葉輪間的最小間距。
軸向間隙c,d的調整
裝配墻板時，應先保證軸向間隙的總和c+d，再調整軸承座墊片的厚度，保證兩端的間隙c和d的分配。
徑向間隙a1，a2,a3的調整
是通過機殼與側板精密配合定位來保證的，我們一般不需要調整，所以維修裝拆時，不可以損傷側板外徑和機殼兩端內徑。
風機間隙參考值
型 號
徑向間隙
葉輪間隙
軸向間隙c
軸向間隙d
JGR140
0．18—0．55
0．35—0．45
0．25—0．30
0．30—0．35
JGR145
0．35—0．40
JGR150
0．45—0．50
JGR190
0．55—0．60
JGR200
0．60—0．65
JGR250
七 故障原因及排除
故 ?障
?原因分析
處理措施
風量不足
1?間隙增大
2?進口阻力大
1?調整間隙或者更換轉子
2?清洗過濾器
電機超載
1?過濾網眼堵塞負荷增大
2?壓力超過銘牌規定
3?葉輪與汽缸有摩擦
1?清洗或者更換轉子
2?控制實際工作壓力不超出規定值
3?調整間隙
過 ?熱
1 升壓增大
2 油箱冷卻不良
3 轉子與汽缸有摩擦
4 潤滑油過多
1 ?檢查吸入和排出壓力
2 ?檢查冷卻水路暢通
3 ?調整間隙
4 ?控制油標，油位
?異 ?音
1 可調齒輪與轉子位置失調
2 軸承磨損嚴重
3 不正常的壓力升高
4 齒輪損傷
1 ?按規定位置矯正，鎖緊
2 ?更換軸承
3 ?檢查壓力升高的原因
4 ?更換齒輪
啟不動
1?進排氣口堵塞或者閥門未打開
2?電機接線不對或其他電器問題
1?拆除堵塞物或打開閥門
2?檢查接線或其他電器
潤滑油泄露
1?油位過高
2?密封失效
1?靜態油位控制在油標位線之間
2?更換密封件
振動大
1?基礎不穩固
2?電機，風機對中心不好
3?軸承磨損
1?加固，緊牢
2?按說明書找正
3?更換軸承
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下一篇: 三葉羅茨鼓風機使用過程中的七大注意事項
一、總則
?。ㄒ唬┻m用范圍
本規程適用于化工廠常用的羅茨鼓風機的維護檢修使用。 （二） 結構簡述
羅茨鼓風機由主油箱、齒輪部、后軸承座部、墻板、機殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部、前軸承座部、調整墊片、副油箱組成。 （三）技術性能
部分羅茨鼓風機的主要性能見表1
表1 產品型號 流量 m3／min 30 80 0.25 出口靜壓力 Pa 34322.8 49033.3 19613.3 介質溫度 ℃ 20 20 20 轉速 r/min 580 735 1450 功率 Kw 28 95 0.6 LGA30-3500-1 LGA80-5000-1 LGBO25-2000-1 二、檢修安全注意事項
(一) 設備檢修前必須嚴格辦理設備交出手續 ( 包括切斷電源，清理物料、動火證 等)。
?。ǘ┳鳂I前必須熟悉施工環境及進行危害辨識。
?。ㄈ┦┕r穿戴好防護用品并檢查施工工具是否合格。 （四）作業現場設置警戒隔離帶，避免無關人員的意外傷害。 （五）嚴格遵守操作規程，杜絕違章操作。
?。┊斊鸬踉O備時，要認真檢查起吊設備，確認無誤方可起吊，并應有專人
指揮。
?。ㄆ撸z修中需盤車時應相互通知以防止人員壓傷、擠傷。
?。ò耍┎痖_的管口必須用布或塑料布封好，防止異物落入管道內。 （九）臨時照明燈電壓應低于 36 伏。
三、檢修前的準備工作
?。ㄒ唬?檢修單位班組長組織班組檢修施工人員對檢修施工方案進行修前學習，并熟知檢修的內容及目的，了解檢修的類型，熟悉結構裝配圖、零部件圖樣及標準件明細表并落實檢修工作票的開據情況。
?。ǘ?準備好檢修時常用的安裝工具，工器具的準備情況由檢修班組長實施準備。
?。ㄈ?準備好檢修時需更換的設備材料，材料出庫準備情況及實際尺寸由片區設備員認真核實，并要確認無誤。
?。ㄋ模楸苊庠O備附屬裝置的檢修脫節，在制定檢修并實施的同時，電氣部分應同時進行修理，避免檢修脫節，協調檢修計劃工作由生產車間設備管理人員負責。
?。ㄎ澹z修現場定置擺放要求，在檢修制定區域鋪放濾布及蓋布、盛裝螺栓和其它物品由檢修負責人準備。
四、設備完好標準 （一） 零部件
1、零部件齊全，質量符合要求。
2、儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。 3、基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 4、設備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰。
5、設備的防腐完整有效。
?。ǘ? 設備性能
1、設備潤滑良好，潤滑系統暢通，油脂符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。
2、設備無異常振動、松動、雜音等不正?，F象。 3、各項運行參數均在指標控制范圍以內。 4、生產能力達到銘牌出力或查定能力。
?。ㄈ? 技術資料
1、設備檔案、檢修及驗收記錄齊全。
2、設備運行時間和累計運行時間有統計記錄。 3、設備易損配件有圖樣。
4、設備操作規程、檢修規程、維護保養規程齊全。 （四） 設備環境
1、設備應清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點無泄漏。 2、設備周圍地坪、樓板、欄桿平整完好，道路暢通。 3、設備周圍排水溝暢通，無積渣。 五、設備的維護
?。ㄒ唬┤粘＞S護
1、嚴格執行操作規程。
2、嚴格執行“設備潤滑管理制度”堅持“五定”、“三級過濾”。 3、定時檢查軸承溫度是否正常,滾動軸承最高溫度不能超過 70 ℃, 滑動軸承最高不能超過65℃。
4、經常注意設備運行情況,如發現不正常的聲響或振動時,應及時停車檢查其原因，并加以消除。
5、長期停用時,應拆開清洗,擦干在滑動面涂以防銹油,裝配好后，妥善保
管，并定期盤車。
6、羅茨風機機體內部有無漏水、漏油現象。
7、羅茨風機機體內部不能有結垢、生銹、剝落現象存在。
9、每天應注意各部潤滑油的油量，各部溫度變化情況，電流變換情況，并應做好記錄。
10、要注意進、出口壓力，軸承溫度和電流的增加趨勢，以判斷機器運轉是否正常。
11、拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，在零件上做好標記，以保證裝配后維持原來的配合要求。
12、新機器或大修后的羅茨風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，運行24小時后更換全部潤滑油。
?。ǘ?定期檢查
1、每6個月分析一次齒輪箱潤滑油，根據分析結果更換或補充。
2、每半個月測量一次振動值，機殼上滾動軸承處允許雙向振幅值見表2。
表2 工作轉速r/min 雙向振幅 ≤500 ＜0.15 ＞500-750 ＞750-1000 ＞1000-1500 ＞1500-3000 ＜0.12
六、常見故障處理方法
?。ㄒ唬┏Ｒ姽收咸幚矸椒?常見故障及處理方法見表3
表3 故障現象 可能發生的原因 措施 1．更換磨損零件 2．按要求調整 3．檢查后排除 1．葉輪與機體因摩擦而引起間隙增大 風量不足 2．葉輪之間配合間隙有所變動 3．系統有泄漏 電 動 機 超 載 1．系統壓力變化 高，形成負壓 B.出口系統壓力增加 2．零部件不正常所引起 a.靜、動件發生摩擦 b. 齒輪損壞 3．軸承損壞
?。?.10 ＜0.08 ＜0.05 a.進口過濾器堵塞，或其它原因造成阻力增a.檢查后排除 b.檢查后排除 a.調整間隙 b.更換 3.更換 11. 齒輪圈與輪轂緊固件松動發生位移，δ超值 1調整間隙后定位
葉輪與葉2. 齒面磨損，間隙大，導致葉之間間隙變輪之間發化 生撞擊 3. 葉輪與葉輪鍵松動 4. 主從動軸彎曲超限 5. 機體內混入雜質或結垢 6. 滾動軸承磨損，游隙增大 7. 超額定壓力運行 1． 間隙δ2超值 葉輪與機2． 滾動軸承磨損，游隙增大 殼徑向發3． 主從動軸彎曲超限 生摩擦 4． 超額定壓力運行 葉輪與墻板之間發生摩擦 1． δ3、δ4間隙超允許值 2． 葉輪與墻板端面粘附著雜質或結垢 3． 滾動軸承磨損，游隙增大 2更換齒圈 3更換鍵 4校直或更換軸 5清除雜質或結垢 6更換 7檢查超載原因后排除 1．重新調整 2．更換 3．校直或更換軸 4．檢查超載原因后排除 1．重新調整 2．消除雜質和結垢 3．更換 1．校正 2．檢查后排除 3．更換 4．更換 5．檢查后緊固 1．更換 2．更換 3．更換 1．更換 2．更換軸承、修復氣體密封 3．更換 4．更換 1．轉子平衡精度過低 振 2．轉子平衡被破壞 動 3．軸承磨損或損壞 超 4．齒輪損壞 限 5．地腳螺栓或其它緊固件松動 齒輪損壞 軸 承 損 壞 1． 超負荷運行或承受不正常的沖擊 2． 潤滑油油量過少或供油量不足 3． 齒輪磨損其側隙超過葉輪間隙的1/3時 1． 潤滑油質量不佳或供油量不足 氣體密封失效，腐蝕性氣體進入軸承 2． 長期超負荷運行 3． 超過額定的使用期限 （二）緊急情況停車
除操作規程規定的緊急停車情況外，遇有下列情況之一時，應緊急停車。 （1） 電機電流超過額定值。 （2） 設備有異常振動和響聲。 （3）軸承嚴重超溫。 （三） 檢修周期
檢修周期見表4。
表4
1、羅茨鼓風機維護檢修規程總 則本規程適用于我車間羅茨鼓風機的維護檢修使用。本規程規定了羅茨風機完好標準、鼓風機的維護、檢修周期與檢修內容、檢修方法與質量標準、試車與驗收。一、設備完好標準1.主要結構及性能參數簡述：主要結構：羅茨鼓風機由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環等零部件組成。主要技術性能規范：風機型號 3L54WD 流 量 51m3/min出口靜壓 30000Pa 轉 速 1480r/min2設備完好標準（1）零部件 零部件齊全，質量符合要求。 儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。 基。
2、礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 設備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰。 設備的防腐完整有效。（2）設備性能 設備潤滑良好，潤滑系統暢通，潤滑油符合要求。 設備無異常振動、松動、雜音等不正?，F象。各項運行參數均在指標控制范圍以內。能夠滿足生產要求。（3）設備環境設備應清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點無泄漏。設備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。設備周圍排水溝暢通，無積渣。二、 維護與保養1.日常維護（1）保持設備整潔衛生。（2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質量和油位，經常傾聽鼓風機運行是否有雜音。（3）經常觀察各個儀表工作。
3、是否正常穩定。（4）風機、電機的響聲和振動是否正常。（5）嚴格執行潤滑管理制度。2. 定期檢查（1）表面除銹、除污和清洗。（2）定期檢查泵的入口過濾器。（3）鼓風機機體內部有無漏水、漏油現象。（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動。（5）定期檢查冷卻水是否暢通。（6）定期檢查并做好記錄三、檢修周期和檢修內容1、檢修周期根據狀態監測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。一般檢修周期見表1。表1 一般檢修周期檢修類別小修大修檢修間隔期3-6個月36個月2.小修項目(1)清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補充或更換潤換油。（3）清洗檢查潤滑系統和冷卻水系統。（4）檢查緊固。
4、各部連接螺栓.消除泄漏,消除設備局部缺陷。（5）檢查聯軸器對中情況。（7）清洗檢查軸承軸套。（8）清理氣體過濾器。3.大修項目（1）包括小修的所有項目。（2）解體檢查主軸、機殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復或更換。（3）檢查或更換齒輪，并調整各部位間隙,達到規程要求（4）檢查或更還墻板、主從動轉子，并調整間隙。（5）檢查主從動轉子，必要時做動靜平衡試驗和探傷。（6）檢查調整各部位的機械密封。（7）檢查調整各部位間隙。（8）檢查調整機殼水平。（9）檢查或更換本機所屬閥門、管件、電氣、儀表等。（10）設備與管道防腐。（11）安全閥調較四、檢修方法與質量標準1. 檢修前準備工作（1）掌握。
5、風機的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。（3）切斷電源及設備與系統的聯系，放凈風機內介質，工藝處理達到設備安全與檢修條件。2.拆卸程序與檢查：拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，在零件上做好標記，以保證裝配后維持原來的配合要求。（1）從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間、轉子與機殼之間的間隙。并做好記錄。（2）拆下聯軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪的螺栓。（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。檢查動靜環和“O”型圈等密封零部件。（。
6、6）拆下墻板檢查墻板轉子等部件。3.檢修質量標準。（1）機體機體應無砂眼、損傷和裂紋等缺陷。機體安裝水平度0.04mm/m（2）轉子轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。轉子進行動平衡、靜平衡校驗。（3）軸軸表面應光滑無磨痕及裂紋等缺陷。軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半軸的同軸度為0.03mm/m。（4）聯軸器聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差0.06mm，端面圓跳動誤差0.05mm。聯軸器安裝軸向間隙應符合表2中的參數。表2 聯軸器安裝軸向間隙表聯軸器最大外圓直徑軸向間隙2-42-44-6（5）軸承滾動軸承滾動與體滑道表面應無。
7、磨痕、麻點、銹蝕。保持架應無變形、損傷。滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓采用H7/h6配合。滾動軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。熱裝軸承溫度不大于120，嚴謹用火焰直接加熱。（6）齒輪齒輪用鍵固定后徑向位移0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小于50，沿齒寬不小于70齒頂間隙取0.2-0.3m（m為模數），側間隙應符合表3。表3 側間隙齒輪中心距5050-8080-----800側間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機殼之間間隙、葉輪與前墻板之間間隙、葉輪與后墻板之間間。
8、隙、齒輪付壓鉛間隙。型 號葉輪與葉輪 之間嚙合間隙葉輪與機殼 之間徑向間隙葉輪與前墻板 之間軸向間隙葉輪與后墻板 之間軸向間隙齒輪付壓鉛間隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。
9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、試車與驗收1.試車前的準備工作（1）檢查檢修記錄，確認檢修數據合格。（2）檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風機與電動機的找中、找正質量。（3）流道內不準有焊渣等硬性雜質等顆粒。（4）打開油箱上的通氣裝置注入潤滑油，油面應達到油位標的一半。但不能少于一半。并檢查有無漏油現象。（5）檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應打開。干氣密封氮氣壓力應在規定的范圍內并且一定要打開。（6）點動電動機，確認旋轉方向正確。（7）搬動聯軸器，檢查轉動是否靈活。
10、及有無摩擦或碰撞現象。2.鼓風機運轉（1）新安裝或大修后的鼓風機都應經過試運轉2030分鐘（空負荷），檢查工作間隙情況有無不正?，F象。如有異常，經調整后再試，直至完全穩定為止。（2）試運轉時應觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，過多、過少都應調節潤滑油量。（3）滾動軸承溫度不大于70。（4）冷卻水系統、油系統、干氣密封系統無泄漏及異?，F象。（5）出口溫度、風壓、電流符合規定值。（6）新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，運行8小時后更換全部潤滑油。（7）空負荷運轉正常后，則可轉入負荷運轉；加載應逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以。
11、免損壞機器。（8）風機正常工作中，嚴禁關閉進、出口閥門，經常監視進氣管路系統的進氣狀態，嚴防堵塞。（9）羅茨鼓風機不允許長時間地將出口氣體直接回流入進口，以免影響鼓風機的安全。如需采取回流調節，則必須采取冷卻措施。3.驗收（1）設備達到完好標準。（2）連續運轉24h，各項技術指標均能達到設計值或滿足生產要求。（3）檢修記錄齊全準確，按規定辦理驗收手續。附表： 常見故障原因及處理方法故障現象可能發生的原因措施風量不足1葉輪與機體因摩擦而引起間隙增大1更換磨損零件2葉輪之間配合間隙有所變動2按要求調整3系統有泄漏3檢查后排除電動機超載1 系統壓力變化a.進口過濾器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。
12、負壓a.檢查后排除B.出口系統壓力增加b.檢查后排除2零部件不正常所引起a.靜、動件發生摩擦a.調整間隙b. 齒輪損壞b.更換3軸承損壞3.更換葉輪與葉輪之間發生撞擊1. 齒輪圈與輪轂緊固件松動發生位移，1超值1調整間隙后定位2. 齒面磨損，間隙大，導致葉之間間隙變化2更換齒圈3. 葉輪與葉輪鍵松動3更換鍵4. 主從動軸彎曲超限4校直或更換軸5. 機體內混入雜質或結垢5清除雜質或結垢6. 滾動軸承磨損，游隙增大6更換7. 超額定壓力運行7檢查超載原因后排除葉輪與機殼徑向發生摩擦1 間隙2超值1 重新調整2 滾動軸承磨損，游隙增大2 更換3 主從動軸彎曲超限3 校直或更換軸4 超額定壓力運行4 。
13、檢查超載原因后排除葉輪與墻板之間發生摩擦1 3、4間隙超允許值1 重新調整2 葉輪與墻板端面粘附著雜質或結垢2 消除雜質和結垢3 滾動軸承磨損，游隙增大3 更換振 動 超 限1轉子平衡精度過低1校正2轉子平衡被破壞2檢查后排除3軸承磨損或損壞3更換4齒輪損壞4 更換5地腳螺栓或其它緊固件松動5 檢查后緊固齒輪損壞1 超負荷運行或承受不正常的沖擊2 潤滑油油量過少或供油量不足3 齒輪磨損其側隙超過葉輪間隙的1/3時1 更換2 更換3 更換軸承損壞1 潤滑油質量不佳或供油量不足1 更換氣體密封失效，腐蝕性氣體進入軸承2 更換軸承、修復氣體密封2 長期超負荷運行3 更換3 超過額定的使用期限4 更換。
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