<bdo id="oekqx"></bdo> 不管是什么樣的風機設備，在長期使用之后，都會出現一些小問題。三葉風機也不例外，使用時長久了，就出出現一些小問題。那么就給大家說一下三葉風機的日常維護和檢修吧。
1、漏油：機油可能過多。2、風機不要超負載運行，各潤滑部分要符合規定要求，注意潤滑油脂的質量及換加頻率。3、電機通電風機不轉，若用手能搬動皮帶輪一周，則應檢查電機及電源部分。4、經?；蚨ㄆ趦A聽風機有無不正常響聲，發現有內部碰撞或磨擦現現象，應立即停機檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。5、風機的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準銼削葉輪的工作面，以免影響風機的性能。6、氣量不足：可能是管道漏氣，進風口消聲器阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關閉，水位升高，管道受陰等引起。7、風機在運行中要經常注意下列各項：排出的風量，齒輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。8、電機通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應檢查風機內腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。9、若風機有異響，應先檢查風機外部設施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應拆下進風消聲器，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。10、風機過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口消聲器受阻，風機使用環境溫度過高。
如果您的三葉風機出現過以上的某些問題，可以按照相應的方法自己進行維修哦。還需要提醒您一下，為了三葉風機可以更好的進行工作，一定要記得定期進行保養。
間隙調整：
錦工羅茨風機間隙調整主要有葉輪間隙、軸向間隙以及徑向間隙等的調整。
1、葉輪間隙調整：將葉輪旋轉到水平方向45℃角的位置，并將從動齒輪部對準主動齒輪標記
壓入軸上，依次安裝上齒輪擋圈，鎖母等。
2、將塞尺調整好間隙放入葉輪中間，轉動從動、主動齒輪，旋轉幾圈后取出塞尺，固定可以周向調整的從動齒輪，完成后用塞尺檢測下葉輪間隙看是否調整到合適的間隙，直到合適位置;
3、軸向間隙調整：裝配墻板是先保證軸向總間隙，然后通過調整軸承座上的墊片厚度，保證二端間隙;徑向間隙調整：徑向間隙時通過機殼與側板精密配合定位來保證，一般不需要調整。
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「三葉羅茨風機的維護和檢修」羅茨風機的維護山東錦工重工機械有限公司專注生產制造三葉羅茨風機、羅茨真空泵、多級離心風機、MVR蒸汽壓縮機、回轉風機，承接氣力輸送系統工程，更多詳情歡迎來電咨詢。
1.1 主題內容與適用范圍
1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與故障處理。
1.1.2 本規程適用于石油化工常用的羅茨鼓風機。
1.2 編寫修訂依據
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規程
日本大晃羅茨鼓風機維護檢修和安裝企業標準
德國AERZEN三葉轉子羅茨風機、Delta系列羅茨風機維護檢修和安裝企業標準
2 檢修周期與內容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據狀態監測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期。
2.2 檢修內容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2.2.1.5 調整皮帶松緊或檢查聯軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調節器。
2.2.2 大修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。
2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調節齒輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測量、調整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從動轉子，必要時進行動、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機座水平。
2.2.2.8 安全閥調校。
3 檢修與質量標準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環、靜環、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3.3質量標準
3.3.1 機體
3.3.1.1 機體應無損傷、裂紋。
3.3.1.2 轉子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉子
3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表2、表3規定。
表2 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm
參數
型號
標準間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm
參數
型號
標準間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應光滑無無磨痕及裂紋等現象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯軸器
a .聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b .聯軸器安裝時的軸向間隙應符合表4。
表4 聯軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a. 滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b. 滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。
b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好,接觸面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數)，側間隙應符合表7規定。
表7 側間隙 mm
中心距
?。?0
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認數據合格。
4.1.2 點動電機，確認旋轉方向正確。
4.1.3 流道內不得有焊渣等硬雜顆粒。
4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應到達油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現象。
4.1.6 按旋轉方向手動盤車檢查有無異?，F象。
4.1.7 儀表指示準確、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。
4.2.2 轉子運轉無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機械振動標準》。
4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。
4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統應暢通不漏。
4.2.5 軸封部位應無泄漏。
4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調節器好用。
4.2.7 出口溫度、風壓及電流符合規定。
4.3 驗收
4.3.1 連續運轉24h，各項技術指標達到設計值或滿足生產需要。
4.3.2 設備達到完好標準。
4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規定辦理驗收手續。
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
1.過濾器網眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調整側間隙
過熱
1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
2.軸與軸承偏斜：風機軸與電機軸不同心
3.軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊，軸承內無間隙
6.滾動軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調整間隙
5.調整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
1.密封環與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變形使密封環側磨損
4.密封環內進入硬性雜物
5.轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符
1.調整更換皮帶，聯軸器找正
2.調直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調節閥，修理繼電器
6.調整間隙，更換軸承
7.調整各部間隙或重新換瓦
錦工機械給大家介紹一下羅茨風機三個故障的解決方法以及羅茨鼓風機使用后的維護方法
羅茨風機三個故障的解決方法：
現如今羅茨風機被廣泛應用于水產養殖增氧、污水處理曝氣、水泥運輸等，并被廣泛應用于更適合低壓力情況的氣體運輸和加壓系統。那么，在使用羅茨風機時，為了更好地工作和提高生產率，提供了三種解決問題的方法如下。
一、風量不足問題
1.轉子間隙大，處理方法用工具調整間隙。
2.密封泄漏，處理方法更換密封裝置。
3.過濾網堵塞，處理方法是更換或清潔過濾器。
二、電動機過載問題
1.潤滑油質量不行，這里最好換優質潤滑油。
2.油環不轉或旋轉太慢，建議在這里修理或更換。
3.風機的電動機對不好，這里建議再重新配對比較好。
三、處理密封磨損問題
1.密封環和套筒的同軸度誤差大，更換磨損部件是最好的解決方法。
2.軸向彎曲或雜物進入密封環，去除雜物，進行軸向矯正。
3.轉子振動過大或軸承間隙過大，解決方法是更換軸承拆卸變形的影響。
羅茨鼓風機使用后的維護方法：
羅茨鼓風機在連續運行過程中會發生不同差異程度的磨損，風機內腔轉子和轉子、轉子和隔板之間的各間隙對鼓風機的正常運行有很大影響，因此安裝時調整風機內部的各間隙，定期使風機各光滑部位光滑。防止風機因安裝和不平滑而不能正常工作的情況，就可以很好地管理風機的正常運行。
日常管理：日常工作中要檢查軸承溫度、聲音、波動情況、油表油位、油溫、進氣壓力、電流表指數等。
如果有前提的話，羅茨鼓風機正常運轉一天后換一次齒輪油，就會發現油是暗黃色的，黑色的，密度高。這是因為軸承上的油，齒輪箱內的鐵屑和齒輪油混合在一起，齒輪不光滑。在此次交換后，每三個月再進行一次調換。
每月檢查：有三腳架傳動的風機應定期檢查V帶的張力。
季度檢查：每季度定期清洗過濾器，更換齒輪光滑的油。
年檢：每年要定期清洗風機的齒輪、軸承、油封、氣封。檢查轉子和汽缸內的情況，糾正各部分的間隙。
?。?/p>
?。?）檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。
?。?）鼓風機機體內部有無漏水漏油現象。
?。?）注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意傾聽鼓風機運行有無雜聲；如有雜聲應停止運行。
?。?）鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。
?。?）維修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議維修后第一次開始使用，累計運行300小時后更換全部潤滑油；磨 合期期間：鼓風機每運行（4-5）小時，停機間隔 (1-2)小時，再投入運行。
?。?）維護后的鼓風機，投入運行時應做好記錄，在正常條件情況下要求機組工作1000小時以后更換潤滑油，后續按原廠家要求的維護計保 養正常運行。
羅茨鼓風機的振動標準二級羅茨鼓風機羅茨鼓風機 長沙
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