<bdo id="oekqx"></bdo> 1、可用于通風、冷卻與排塵：
?。?）活塞環密封羅茨風機用途廣泛，可用于工廠、車間、倉庫等部門，起通風，加快空氣循環的作用，確保這些地方的空氣清新，有助于工作環境的凈化和工作人員的身體健康，同時，在工廠的倉庫中配備活塞環密封羅茨風機，干燥空氣，有助于機械設備或其它工業產品的保存。
?。?）活塞環密封羅茨風機還可用于礦井和隧道中，可有助于礦井和隧道中空氣的流通，新鮮空氣重新進入，及時排出污濁的空氣，而且活塞環密封羅茨風機還可起到排塵的作用，有助于改善礦井和隧道中的空氣透明度，改善礦井、隧道工作人員的工作環境。
?。?）活塞環密封羅茨風機可用于汽車、船舶和建筑物中，起通風，促進新鮮空氣的置換，讓汽車、船舶和建筑物內部擁有充足的新鮮空氣，保證人員的身心健康。
2、通風和引風
目前，工業鍋爐、燃氣爐、燃煤爐中普遍應用活塞環密封羅茨風機，主要起通風和引風的作用，充分供應工業爐生產中所需要的富氧空氣，讓工業爐燃燒更充分，爐溫達到生產需要，同時還可改善工業爐房的生產工作環境，及時不排除有害氣體。
3、農業生產中的烘干和冷卻
大型農業加工廠、食品加工廠等場所，活塞環密封羅茨風機可鼔入大量空氣，促進空氣流動，促進谷物、小麥、糧食的干燥，便于及時入庫儲存；活塞環密封羅茨風機可用于小麥、谷物等雜質挑選工作，處理后，小麥、谷物更純凈，雜質少。
4、充氣和推送
錦工活塞環密封羅茨風機可制造人工風源，活塞環密封羅茨風機可利用自身特征制造人工風，為大型氣墊船或其它充氣物體進行充氣，或者作為動力推進氣墊船在水中前進。
活塞環密封羅茨風機的作用和用途還有很多，應用于水處理曝氣，氣源供應、氣力輸送、污水處理、粉體輸送、食品加工、水產養殖等各行各業。
活塞環密封羅茨風機作用和用途山東錦工重工機械有限公司專業生產制造各類羅茨風機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風機等設備，承接氣力輸送系統工程，生產旋轉供料器、倉泵、料封泵、旋轉閥等各類氣力輸送設備，綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工在線客服。
羅茨泵的密封裝置應主要考慮三個部位：其一是傳動軸軸頭外伸部分通過泵蓋處的動密封（軸保護套外表面的密封）；其二是齒輪箱蓋與端蓋和端蓋與泵體之間的靜密封；其三是傳動軸頭外伸部分通泵蓋處即軸保護套內的密封。針對三個部位的密封情況，應采取不同的措施。
傳動軸軸頭外伸部分通過泵蓋處的動密封：此處的密封很重要，如果密封不嚴，發生泄漏，就會嚴重影響真空泵的抽氣性能。因此，必須特別重視。日前采用的密封措施有許多種，最常見的有機械密封、石棉盤根密封、皮碗密封和反螺旋密封等。
(1)機械密封
其結構型式很多，采用得較多的是雙端面摩擦環式機械密封，機械密封運轉可靠，消耗功率小，允許線速度大，但結構復雜，制造成本高。羅茨真空泵
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(2)帶加強環的皮碗密封
該種密封消耗功率稍大一些，但結構簡單，更換方便，一般在出廠時往往附有備件。皮碗的潤滑采用真空泵油或MoS2干油，皮碗材料采用丁腈橡膠，其線速度允許在12m/s以下，溫度在120攝氏度以下，用氟橡膠時，線速度可達30m/s，溫度可達250℃。
(3)石棉盤根密封
該密封結構非常簡單，成本低廉，更換也比較容易，但箱要冷卻澗滑，否則由摩擦發熱產生的高溫將使軸燒損，為了不損傷軸，在該處應設置軸保護套。為了減少摩擦力，軸保護套的表面硬度和光潔度要求很高，經常將軸保護套的表面經過淬火或滲碳淬火處理而后磨光。
(4)反螺旋密封結構
羅茨泵的傳動軸通過泵蓋處的密封也可釆用反螺旋密封。反螺旋密封就是利用在外徑上帶螺紋的軸套套在軸上，并隨軸一起轉動，像螺桿泵那樣，起到密封作用。
錦工風機是一家生產羅茨真空泵的企業，已經有近20年的歷史，如果您有羅茨真空泵采購定制的問題，可以聯系我們的全國免費客服熱線
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原標題：羅茨風機密封原理和機械密封拆除步驟及密封拆前需做的準備
錦工機械給大家介紹一下羅茨風機密封原理和機械密封拆除步驟及密封拆前需做的準備
羅茨風機定期檢查方法：
一.每日檢查
1.檢查油位高度。潤滑油過多或過少，都會損壞軸承。
2.檢查主、副油及軸承部位溫度。
3.檢查吸入和排出的壓力，可確認風機的運轉工況是否正常。
4.檢查電機負荷。若電機負荷增大，表明存在某種異常狀況，應查明原因。
5.檢查填料密封效果。
二.三個月檢查。更換主油箱滑油，清洗空氣濾清器。
三.半年的檢查。更換副油箱內潤滑油，檢查風機管道支承情況。填料密封風機應檢查密封泄漏情況。
四.一年的檢查
1.檢查旋轉軸唇形密封圈。
2.檢查葉輪及機殼內部，檢查各部間隙。
3.檢查齒輪。
羅茨風機密封原理：
羅茨風機機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等弓起的軸向力使動環和靜環互相貼合并相對運動，由于兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界形成一個微小間隙，當有壓介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，產生阻力，阻止介質泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。
羅茨風機機械密封拆除步驟：
1.在拆前，應對機械密封進行打壓試驗(試驗壓力1kg)，確認是否泄漏，記錄泄漏的數據，確認更換的數量。
2.從機架上拆下機械密封的專用支架安裝在機械密封上。
3.拆除固定螺釘。
4.均勻頂出機械密封，做好安裝位置記號。
羅茨風機械密封拆前需做的準備：
1.檢查機械密封的型號、規格是否符合設計圖紙的要求，所有零件(特別是密封面、輔助密封圈)有無損壞、變形及裂紋等現象，若有缺陷，要更換或修復。
2.檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合設計要求。
3.羅茨風機使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。
4.檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直一般要求為：軸竄動量不大于等于0.5ram、旋轉環密封圈處的軸擺動量不大于0.06mm、軸較大撓度不大于0.05mm、密封端蓋與墊片接觸平面對中間線的不垂直度允許差為0.03-0.05mm。
5.羅茨風機應保持清潔，特別是旋轉環、靜止環密封面和.輔助密封圈表面應無雜質，勿用不清潔的布擦拭密封面。
6.不允許用工具敲打密封元件，以防密封件被損壞。
原標題：高壓羅茨風機的密封形式熔噴布專用風機生產廠家
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高壓羅茨風機的概述：
風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。
風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業爐窯的通風和引風；空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。
風機的工作原理與透平壓縮機基本相同，只是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。
高壓羅茨風機的密封形式：
高壓鼓風機具有吹吸雙功能，很多時候，都是可以做到一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風。還有是高壓鼓風機少油或無油運轉，輸出的空氣都是干凈的，在我們生活中的使用也是相當多的。
高壓鼓風機相對于離心風機和中壓風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上，這說明高壓鼓風機的功能是相當齊全的。如果泵體是整體壓鑄，還使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的。
高壓鼓風機可以做到免維護使用，它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質保期之內，基本上不需要維護的，而高壓鼓風機的機械磨損又是相當小的，主要的是，它的安裝比較方便，使用起來也比較便利。
高壓鼓風機密封的性能是運行可靠性的重要指標之一。特別是輸送有毒、有害、易燃、易爆或貴重氣體的場合更是如此。如果密封不好，不但漏失了大量的貴重氣體，更嚴重的是將造成嚴重的環境污染。
1.迷宮式密封
迷宮式密封也叫拉別令密封、梳齒密封，在風機產品應用為廣泛，在風機產品上的級間密封基本上都采用了迷宮式密封，輸送空氣的軸端密封，在壓力不高的情況下也都采用了迷宮式密封。
2.浮環密封
浮環密封是利用主軸與浮動環之間形成壓力油膜，油膜的合壓力與外負荷實現的平衡，來密封工作介質的軸向泄露。由于浮環密封具有自動對正中心的優點，故密封間隙可以小一些，泄露量隨之減少，密封體的壓力可以隨被密封介質壓力的高低來調整，浮動環與軸之間保持液體摩檫狀態，從而避免了機械磨損。這種密封用在壓力較高或輸送有腐蝕性氣體時，保證輸送氣體不向外泄漏。
3.機械密封
機械端面密封是一種靠彈性元件對靜、動環端面摩擦副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊來達到密封的軸向旋轉的密封裝置。機械密封一般采用壓力高于被封介質2.5-3.5密封液（透平油）來密封被封介質的。在旋轉過程中，摩擦面建立起油膜，油膜的壓力是從外向里，由大到小，后與被封介質達到平衡。由于封液壓力始終大于被封介質，所以，被封介質一般來說不會泄漏，而封液向內有少量泄漏，泄漏的封液將通過回油孔回收利用。由于結構上的變化，機械密封有油量比浮環密封用油量大大減少，但都屬于油膜密封。
4.干氣密封
干氣密封是氣膜密封，是當前透平壓縮機、密封效果好的一種密封形式。它是用氮氣或其它無害氣體作密封介質。對密封氣體清潔度要求較高，而且有一套比較復雜的供氣系統。
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錦工風機給大家介紹一下羅茨鼓風機密封圈磨損原因和處理方法
羅茨鼓風機安裝后試運轉工作項目：
鼓風機安裝后試運轉的工作內容包括：試車前的準備工作、試車前的檢查工作、無負荷試車以及負荷試車。
羅茨鼓風機安裝項目有哪些：
羅茨鼓風機安裝包括：
機座的安裝；羅茨鼓風機的安裝；減速裝置與電動機的安裝；機組找正；二次灌漿；附屬設備及管路的安裝；
羅茨鼓風機有幾種密封形式：
常見的羅茨鼓風機的密封形式有填料壓蓋式、脹圈式、迷宮式及機械密封等，究竟采用何種形式，主要應根據氣體性質(是否有毒、能否與潤滑油相接觸、是否易燃易爆、是否潔凈、是否貴重等)而定。
在壓送空氣之類的氣體時，常在每個軸承與氣缸之間配置一對壓蓋密封一共四組這樣的密封，軸的外伸端設一組油封。
在壓送氧氣、氮氣、二氧化硫等與潤滑油(脂)不能接觸的氣體時，在氣缸貫通部分，設四組機械密封，使軸承、齒輪的潤滑部分與氣體完全隔離，這種配置方式使轉子的軸承跨距增大。
在壓送煤氣、甲烷氣時，往往做成閉式軸承箱，在軸貫通部分用組壓蓋密封。如壓送氫氣等時，則可采用機械密封。
壓送乙炔氣、液化石油氣等氣體時，采用四組機械密封，并以軸承、齒輪部分的潤滑油對其摩擦表面進行冷卻。
羅茨鼓風機密封圈磨損原因和處理方法：
1.原因：密封圈與軸套不同心
處理方法：調整或找平密封環的位置
2.原因：軸彎曲
處理方法：直軸
3.原因：機殼變形，使密封環一側磨損
處理方法：修理或更換機殼
4.密封齒內進入硬質雜志
處理方法：清洗密封體內部
5.轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
處理方法：校正轉子平衡，消除振動
6.軸承間隙超過規定間隙數值
處理方法：調整間隙或更換軸承
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符
處理方法：刮研瓦襯或重新澆鑄瓦襯
8.推力軸襯融化，使密封圈與密封齒接觸面磨損
處理方法：重新澆鑄軸承
一般是先消除外部影響因素，然后更換密封圈，重新調整和找正密封圈的位置。
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1、迷宮密封
迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少泄漏，達到密封的目的。由于無固相摩擦，因此不需要潤滑，并且功耗少，維護簡單，使用壽命長。
常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數，采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。
(1)淺齒迷宮
襯套齒槽與密封座內孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成，為防止金屬件發生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。
為改善密封性能,有時采用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟?。┲谱髅詫m套。由于特氟隆具有自潤滑性，因此可將迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣）,使兩端的介質相互隔絕。
(2)梳齒迷宮
與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好，但結構比較復雜。裝配精度要求較高，齒片間距必須大于轉子的軸向竄動量，否則會發生“燒齒”現象。為改善密封效果，通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風機進氣口，不抽氣時可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。
2、骨架油封組
油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內側，另一個(或兩個)裝在外側。全部元件裝在一個密封座中，成為一個密封組，中間可注脂潤滑。
骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環境和維護保養要求不高，實際中一直具有較廣的應用。
3、漲圈密封
這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節流原理進行密封的裝置。將若干個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環形槽中，漲圈依靠自身的彈力與密封座內孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。
氣體只能通過漲圈與環形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環形槽的下游端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經過幾道漲圈密封之后，只有很少量的氣體可能泄漏出去。
漲圈大多采用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損后能自動補償，使用壽命比較長。由于是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時需要注脂潤滑。
4、填料密封
填料密封又稱壓蓋密封，是一種傳統的填塞式密封，填料俗稱盤根，安裝在密封座內。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發生徑向變形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實現密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應對其密封原理進行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙，與填料只是部分貼合，當軸作旋轉運動時，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙泄漏時，經過多級迷宮節流從而得以密封。
由于是接觸型密封，為改善摩擦性能，使密封具有較長的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時，由于摩擦生熱，填料中有些成份易于揮發或碳化，使用時需要及時進行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由于結構簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現，這種密封型式在羅茨鼓風機上仍有一定的應用。
5、機械密封
機械密封又稱端面密封，是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環與靜環的端面貼合而成，裝配時靠彈性元件進行預緊，工作時靠彈性元件和介質壓力將其夾緊。
常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，只有一對摩擦副的稱為單端面密封，有兩對摩擦副的稱為雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風機運轉時，動環隨軸一起轉動，動、靜環的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的泄漏，同時使端面得以潤滑。即使端面發生磨損，在彈簧力的作用下，動環將作軸向移動、自動補償,繼續與靜環端面緊密貼合。
機械密封作為接觸型密封，其密封效果好;作為端面密封，對軸沒有磨損。同時，由于密封環通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結構比較復雜，精度要求較高，價格比較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。
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如今，羅茨鼓風機的應用行業越來與廣泛，密封形式也多樣化。羅茨鼓風機的密封主要包括主動軸軸伸、軸承座尾部油密封、墻板部軸密封三部位。其中墻板部軸密封主要是為了阻止氣體泄露，而另外兩個部位則是防止漏油，亦有對密封氣體的要求。
一、氣密封裝置
我們一般將以密封氣體為主的結構稱為氣密封裝置，單獨起油密封作用的稱為油密封裝置。羅茨風機墻板部軸密封裝置通常用的有迷宮密封、填料密封、漲圈密封和機械密封等；主動軸軸伸部常用的密封裝置有骨架油封組或機械密封。軸承座尾部油密封常采用回油槽結構或骨架油封組密封。
1.迷宮密封
迷宮密封是利用流體流經一系列節流間隙與膨脹空腔組成的通道，使工作介質產生節流效應，以限制泄漏的非接觸式動密封。羅茨鼓風機的墻板部軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機理可簡單解釋為，流體經過許多曲折的通道，經多次節流而產生很大阻力，使流體難于滲漏，從而達到密封目的。其優點是不受轉速和溫度的限制，結構簡單，維修方便，使用壽命長。適當地增加密封齒數目，可用于高壓氣體的密封；如果密封件加工和組合良好，在運行中，一般不會出故障，也不需要經常更換。其缺點主要是密封零件加工精度要求高。由于密封間隙小，當機器運轉不良時會發生摩擦磨損，從而降低密封性能。該種密封一般適用于輸送空氣的場合，在輸送有毒、易燃和易爆氣體時，其使用受到限制。標準型羅茨鼓風機墻板部密封一般采用該種形式的密封。
2.填料密封
填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一種密封形式。填料密封結構簡單，裝拆方便，成本低廉，因而得到了廣泛的應用。在羅茨鼓風機的填料密封結構中，較常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬于接觸型密封，容易造成軸與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位）的磨損。由于其結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果較好，對工作環境和維護保養要求不高，因而在化肥廠等行業一直具有較廣的應用。
3.漲圈密封
漲圈密封是將若干帶切口的彈性環放于密封槽中，由于漲圈本身的彈力，而使其外圓緊貼在殼體上，漲圈外徑與殼體間無相對轉動。氣體只能通過漲圈與環形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環形槽的下游端面。進入縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小，且在安裝時將切片錯位安裝，經過幾道漲圈密封之后，只有很少的出去。如果再加裝封壓氣體密封裝置，則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封，因此密封效果較好，但使用時需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈，使用時可以不加注潤滑脂。
墻板部軸密封采用上述三種密封形式，當墻板結構為開式時，被輸送氣體不會漏進油箱，但可能向大氣中泄漏。潤滑油亦不會漏進機殼內。當采用閉式墻板結構時，被輸送氣體可能漏進油箱。作為真空泵使用，抽真空時，潤滑油可能漏進機殼。
二、機械密封
機械密封又稱端面密封，是一種限制工作流體沿轉軸泄漏的裝置。通常由靜止環靜環）、旋轉環動環）、彈性或磁性元件、旋轉環傳動件和輔助密封圈等零件組成。工作時利用旋轉環和靜止環相對轉動的兩個貼合表面以及輔助密封來實現其密封功能。機械密封能否正常工作取決于兩端面之間能否建立穩定、可靠的潤滑液膜和及時將摩擦熱導出。因機械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作壽命長，端面磨損能自動補償，無須經常維修，功率損耗小，且對軸沒有磨損等特點，被廣泛應用在機械工業、石油和化學工業等各類旋轉機械中。
機械密封型密封因其結構復雜，精度要求高，價格貴，維修不便。一般只用于密封要求較高，其他密封形式不能滿足的場合。
羅茨鼓風機所采用的機械密封，又分為K型機械密封與N型機械密封。K型機械密封即在主動軸軸伸處加裝機械密封，墻板部軸密封采用迷宮密封或填料密封形式。因允許氣體進入墻板或油箱，故墻板封閉，并要求氣體對油不能有劣化作用。采用該種形式的密封，被輸送氣體可能漏進油箱，但極少向大氣中泄漏。抽真空時，油可能漏進機殼。一般用于輸送干凈的工業氣體（如氮氣），但對潤滑油有劣化的氣體，不能使用該型密封形式的風機。
在羅茨鼓風機的墻板部軸密封采用四個機械密封，即通常所講的N型機械密封”采用N型機械密封，氣體泄漏極少，可近似實現零泄漏”特別是對油有劣化作用的氣體，采用該密封形式的風機效果更佳。
羅茨鼓風機的密封結構多樣，各種密封形式又各有千秋，因此在選用羅茨鼓風機時，除了選擇合適的機型外，還應根據輸送介質的特性，選擇合理的密封形式。一般輸送空氣時，選用迷宮密封形式；化肥廠輸送 C0%或半水煤氣時，由于其介質不清潔，含煤焦油太多，一般選用填料密封形式的風機；對于石油、化工等行業用來輸送清潔的易燃、易爆和有毒等特殊氣體的羅茨鼓風機，則應選用機械密封風機。
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