羅茨鼓風機葉輪經過長時間運轉,(因為是機械設備,又是長期運轉),難免會出現各種腐蝕磨損。例如:葉輪腐蝕、葉輪磨損、葉輪灰塵的附著、葉輪高溫氣體等種種損壞情況。下面簡單介紹一下關于葉輪損壞的處理措施:
防腐處理措施:風機的腐蝕是較為普遍存在的,不僅產生于輸送CO2氣體、氯氣等腐蝕性氣體的風機中,就是處理含有各種排氣的大氣的風機中,也會隨時產生難以預料的腐蝕。
羅茨鼓風機葉輪產生腐蝕時應采取的處理措施如下:
1、重新分析氣體介質的成分和使用的材料。
2、CO2氣體及氯氣除了是干燥狀態外,幾乎沒有能耐其腐蝕的材料,因而應檢查混入水分等的不良運轉情況,并采取處理措施。
3、檢查防腐蝕用覆層材料的脫落情況。
覆層材料的種類有薄不銹鋼板、液態金屬噴涂、金屬噴涂所構成的金屬覆層材料,以及由涂料、橡膠、乙烯樹脂等構成的非金屬覆層材料。因腐蝕而造成轉子不平衡、引起過大振動時,往往為了應急而采用普通鋼材貼補,但因風機的葉輪是旋轉體,故需盡快更換為耐磨耐腐蝕的金屬材料作為覆層材料。
磨損處理措施:輸送粉末用風機的葉輪磨損嚴重時應被看成是易損件。如:鋼鐵廠燃燒爐用排風機、水泥廠用各種排風機以及輸送各種粉末用風機。另外,鍋爐排氣用風機也逐漸屬于需要采取防磨損措施的機種。為了減少磨損,需要采取減少灰塵量或優選葉輪形式等措施,但其中降低葉輪圓周速度的方法是最為有效的方式。
作為延長磨損部件使用壽命的方法,可采取如下耐磨措施:
1、制成帶有一段魚鱗狀部分的葉片。
2、鍍硬質鉻或噴鍍硬質金屬層。
3、用硬質焊條進行堆焊。
4、安裝襯板(磨損后可換掉)。
以上措施均是延長葉輪使用壽命的方法。
羅茨鼓風機葉輪定期檢修時,最好經常檢查其磨損情況,以便提前做好修復的準備。
灰塵的附著處理措施:由于氣體中的灰塵會附著于葉片上,則勢必會使氣流受到阻礙,從而使風量降低、效率下降或者因附著物以及附著物脫落不均勻而造成過大的振動。
羅茨鼓風機葉輪其處理措施有:
1、選擇難以附著灰塵的葉片形式,如:采用后向葉片。
2、采取除掉附著物的處理措施。
關于除掉附著物的方法有如下幾點:
1、定期、間斷地用水進行清洗。
2、采用機械式清除裝置,可部分地清除掉附著物。
3、通過吹熱風、冷風,以形成溫度差的方式。
4、噴吹粉末顆粒體的方法。
總之,在當今節能時代里,為最大限度地實現在高效率條件下長時間運轉而下一番工夫是有價值的。
高溫氣體處理措施:介質為高溫氣體時,可通過選擇耐熱材料予以解決。因高溫氣體一般多為燃燒排氣,則腐蝕磨損等產生的事故居多。
羅茨鼓風機也有少數事故是因設備運轉不良,使氣體介質溫度一度急劇上升,從而使葉輪產生因蠕變現象所致的難以長久使用程度的變形,以及因溫度下降結露,以至增加腐蝕的情況。
考慮到碳鋼臨近400℃時便會出現明顯的蠕變現象,為了延錦工機的使用壽命,應充分在運轉范圍及運轉管理上下工夫。
羅茨鼓風機葉輪的損壞情況及處理措施,希望能幫到大家。如有羅茨鼓風機、回轉風機的更多詳情或其他,需要了解,敬請進入錦工風機官網專業的風機技術顧問一直在線,會為您提供及時免費的風機解答。一如既往的歡迎您的到來。
羅茨鼓風機殼內兩葉轉子的轉動是靠各自的齒輪嚙合同步傳遞轉矩的,所以其齒輪也叫“同步齒輪”,同步齒輪既作傳動,又有葉輪定位作用。同步齒輪結構較為復雜,由齒圈和齒輪轂組成,用圓錐銷定位。同步齒輪又分為主動輪和從動輪,主動輪一端與聯軸器連接。
軸承:
羅茨鼓風機一般選用滾動軸承,滾動軸承具有檢修方便、縮小風機的軸向尺寸等優點,而且潤滑方便。
密封:羅茨鼓風機的密封部位主要在伸出機殼的傳動 軸和機殼的間隙密封,其結構比較簡單,一般采用迷宮式密封、漲圈式密封、機械密封或填料密封。軸承的油封采用骨架式橡膠油封。
機殼:羅茨鼓風機的機殼有整體式和水平剖分式,結構簡單。對于化工廠常用的煤氣鼓風機、吸收塔鼓風機等功率較大的,大多采用檢修、安裝方便的水平剖分鼓風機機殼。
二、工作原理:
當羅茨鼓風機運轉時,氣體進入由兩個轉子和機殼圍成的空間內,與此同時,先前進入的氣體由一個轉子和機殼圍在空間處,此時空間內的混合氣體僅僅被圍住,而沒有被壓縮或膨脹,隨著轉子的轉動,轉子頂部到達排氣的邊緣時,由于壓差作用,排氣口處的氣體將擴散到圍住的空間處,隨著轉子的進一步轉動,空間內的混合氣體將被送至排氣口,轉子連續不斷的運轉更多的氣體將被送至排氣口。
羅茨鼓風機分類
一、按結構型式分
立式型:羅茨鼓風機兩轉子中心線在同一垂直平面內,氣流水平進,水平出。
臥式型:羅茨鼓風機兩轉子中心線在同一水平面內,氣流垂直進,垂直出。
二、按傳動方式分
風機和電機直聯式。
風機和電機通過帶輪傳動式。
風機通過減速器和電機傳動式。
羅茨鼓風機檢修內容
一、檢修周期
小修 3~6月
中修 6~12月
大修 12~24月
二、小修
1.檢測軸承、齒輪傳動部位,檢查齒輪箱油位,添加或更換潤滑油。
2.檢查、緊固螺栓
3.消除跑、冒、滴、漏現象。
三、中修內容
1.包括小修內容。
2.清洗、檢查滾動軸承及軸承箱,更換軸承。
3.清洗、檢查傳動齒輪及零部件。
4.清洗密封裝置,更換填料或密封環。
5.測量、調整各部位間隙。
6.檢查、更換聯軸器及附件。
7.清洗氣體過濾器。
8.檢查清洗潤滑系統。
9.校驗安全閥、自控裝置、壓力調節器。
四、大修內容
1.包括中修全部內容。
2.拆除與風機聯接的外部連管、電源和儀表。
3.解體殼體,拆除聯軸器。
4.宏觀檢查轉子、葉輪、主軸、齒輪,并進行無損探傷。
5.檢查修理或更換各部密封。
6.檢查軸承磨損和油封。
7.檢查測量轉子與殼體的間隙和磨損情況。
8.檢查同步齒輪嚙合狀態。
9.檢查測量傳動部位徑向和端面跳動、軸頸表面粗糙度等狀況。
10.對中找正的檢查和調整。
五、運行性能
1.油路暢通,潤滑良好,油質符合廠家規定。
2.壓力、流量平穩,各部溫度正常,電流穩定。
3.運轉平穩,無異常振動、雜音等。
4.達到設備設計能力。
六、日常維護
1.嚴格按照羅茨鼓風機檢修規程進行操作。
2.嚴格執行“設備潤滑管理規定”,堅持“五定”、“三級過濾”。
3.定時檢查軸承溫度是否正常,滾動軸承最高溫度不能超過70℃。
4.經常注意設備運行情況,如發現不正常的聲響或振動時,應及時停車檢查其原因,并加以消除。
5.長期停用時,應拆開清洗、擦干,在轉子面涂以防銹油,裝配好后,妥善保管,并定期盤車。
七、間隙調整
1.轉子與殼體間隙一般是出廠已定好。
2.轉子與墻板間隙,用在固定端處加減墊片法調整。
方法:
先調整固定端間隙,通過軸承座內側墊片加減來調整,加墊片間隙減小,加墊片間隙增大,調整好固定端間隙后用塞尺測量一下膨脹端間隙,一般情況下,調整好固定端間隙后,膨脹間隙基本符合要求。
八、轉子與轉子間隙通過同步齒輪調整
方法:先固定一個齒輪,然后將另一個齒輪輕輕裝在軸上(用木錘輕敲),用手轉動兩齒輪,按旋轉方向轉動數圈,然后反方向轉動數圈,直到兩轉子無明顯碰撞聲,找到轉子與轉子之間的最小間隙處(轉子有兩個間隙,一個平行間隙,一個是垂直間隙),按間隙要求插入塞尺,保證兩轉子不動,把齒輪用專用工具推倒位,調整完畢,轉動兩齒輪有無接觸碰撞的地方,用塞尺在測量一下轉子與轉子之間各不同位置的間隙是否達到要求,間隙過大過小,都需重新調整,直到符合要求為準。
羅茨鼓風機故障判斷及其處理方法
羅茨鼓風機操作規程
一、開車前的準備與檢查
1.電壓的波動值在380V±10%的范圍內
2.儀表和電器設備處于良好狀態
3.鼓風機與管道各接合面連接螺栓、機座螺栓、聯軸器、注銷螺栓均應緊固
4.齒輪油箱內潤滑油按規定牌號加到油標線的中位
5.軸承加油:用油槍加入適量潤滑油
6.手動盤動聯軸器2-3圈,檢查機內是否異常
7.檢查皮帶的張力和皮帶輪的偏正
二、負載運轉
1.鼓風機嚴禁帶壓啟動,每臺風機啟動前應先打開放空閥,然后才能啟動風機,待風機運轉正常后打開出風閥,方可將放空閥緩慢關閉,逐步調節到額定壓力,滿載運行。
2.風機啟動后,嚴禁完全關閉出風道,以免造成爆炸事故。
3.羅茨鼓風機風量不能通過閥門調整,應通過旁路調整。
4.凡水冷的風機應先開冷卻水,嚴禁在無循環冷卻水的情況下工作,否則將會造成設備事故。
三、停機操作
1.停機前先做好記錄,記下電壓、電流、風壓等數據。
2.逐步打開放空閥,按下停車按鈕,關閉出風閥,最后關閉冷卻水。
四、注意事項
1.每小時應進行一次巡回檢查,觀察運行電機的電流及電壓,運行風機是否足油或漏油,聲音是否正常,檢查水冷系統是否正常。風機必須按說明書要求投加規定的潤滑油,嚴禁無油或無冷卻水運行,否則將造成事故。
2.發現異常情況,應立即停止鼓風機運轉,及時通知協助維修工維修,并做好記錄。
3.不論是風冷或者水冷風機,均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每兩個小時踐行一次巡回檢查,溫度大于70℃時,應停機冷卻(或按說明書執行)
4.風機應切換運行,輪流運轉。
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2011年11月3日22時15分左右,云南省某公司冶煉分公司氧氣站內忽然發出一陣異響。當班職工立即前往檢查,發現氧氣站內1號羅茨鼓風機葉輪損壞、機殼損毀。經過現場人員仔細查驗,發現損毀的設備是2008年5月份出產的ARH-700型羅茨鼓風機。該設備的電機功率710kW,轉速690 r/min,進氣壓力為48.1 kPa,升壓壓力53.2 kPa。
所幸事發時,現場沒有職工,所以這起事故沒有造成人員傷亡。如果現場有人,極有可能被爆炸波及或受到物體打擊傷害,釀成慘重后果。這起事故造成了真空泵無法修復,徹底報廢的嚴重后果。經估算,事故造成的直接經濟損失達39.8萬元。
事故原因
事故發生后,公司技術人員于11月10日對損壞的羅茨鼓風機進行拆開檢查,發現該設備主動輪、被動輪軸承完好,主動齒輪、被動齒輪嚙合完好,齒輪軸完好;主動葉輪、從動葉輪有裂紋存在,其中從動葉輪破損較為嚴重,主動葉輪次之;從動齒輪輪轂有一明顯裂紋,裂紋長度已覆蓋齒輪輪轂,其中輪轂正面裂紋長度為100 mm,側面裂紋長度為140 mm。
技術人員查閱了該設備的檢維修記錄后,經過分析認定,該設備本身存在一定的先天缺陷和制造質量問題。該設備在使用過程中,曾多次發生異?;蚬收想[患造成停機檢修。工人在更換新的潤滑油時,常常在箱底部發現不明金屬顆粒、片、粉末,葉輪與葉輪中間多處有摩擦痕跡。
另外,由于該設備兩葉輪有裂紋現象,造成了動平衡紊亂,隨著設備帶負荷運行,裂紋逐步加大,使該設備振動值過大,最終超過屈服極限值發生兩葉輪損壞,導致從動齒輪輪破裂,設備損毀,這是造成事故的直接原因。
經過查驗歷史檢測數據,發現在2011年7月20日測量數據報告中,已經測量出前軸承振動值嚴重超標,但設備仍在“帶病工作”。這也暴露出公司對設備運行監控管理不到位;未能及時消除缺陷,檢修質量達不到標準,間隙調整與標準仍有明顯偏差,振動值嚴重超標仍然繼續使用等問題。
防范類似事故再次發生
針對這起事故暴露出的問題,該廠要求職工認真落實各項責任制,將安全制度落在實處。
首先是從設備運行規章制度入手,加強對設備操作的組織管理,明確責任,各司其職。嚴格規范設備運行的規章制度,杜絕設備帶病運行。同時,為確保新、老設備的安裝質量,公司要求在設備安裝前,對葉輪進行探傷。當確認無缺陷后,再對葉輪進行動平衡校驗;確認無誤后,才能進行安裝,防止設備的“先天缺陷”。其次是加強安全教育、提高安全意識。定期開展安全警示教育,提高工作人員安全防范意識,做到警鐘長鳴。開展安全技術交底,對操作工人進行設備結構、設備維修、設備操作的專業培訓,全面提高設備操作人員、維修人員的整體素質。此外,公司還建立了一支相對穩定、高水平的維修隊伍,確保維修質量。最后是完善事故應急處置,結合公司實際,建立真空泵事故應急預案,確保操作工人人身安全。
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1.停機前先做好記錄,記下電壓、電流、風壓等數據。
2.逐步打開放空閥,按下停車按鈕,關閉出風閥,最后關閉冷卻水。
四、注意事項
1.每小時應進行一次巡回檢查,觀察運行電機的電流及電壓,運行風機是否足油或漏油,聲音是否正常,檢查水冷系統是否正常。風機必須按說明書要求投加規定的潤滑油,嚴禁無油或無冷卻水運行,否則將造成事故。
2.發現異常情況,應立即停止鼓風機運轉,及時通知協助維修工維修,并做好記錄。
3.不論是風冷或者水冷風機,均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每兩個小時踐行一次巡回檢查,溫度大于70℃時,應停機冷卻(或按說明書執行)
4.風機應切換運行,輪流運轉。
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