各國實行貿易保護對國際分工的影響是()。 ["促進","阻礙","無關","不確定"]
何為燈槽、燈帶、燈孔、高低平頂旁板?
有人一心想當專業運動員,但比賽屢次失利,就進行自我安慰:“參加重大比賽太緊張,還不如當業余運動員好?!边@是()心理。 ["酸蘋果","酸葡萄","酸檸檬","酸山楂"]
下列哪項不是惡性腫瘤細胞的基本形態特征()。 ["A.肌動蛋白絲減少 ","B.微管變短 ","C.核分裂相多見 ","D.核質比顯著高于正常細胞 ","E.形態特征與其來源細胞完全相同"]
兩半聯軸器端面間隙過大和過小有哪些危害性?
羅茨鼓風機倒轉的問題沒有解決。裝有兩臺送風機或兩臺引風機的鍋爐,由于入口導向葉片不嚴,常常會出現臺運行、另臺備用風機反轉的情況。當羅茨風機出現倒轉怎么辦?
羅茨風機反轉是由于葉輪的旋轉方向與電動機釘子旋轉磁場的方向相反,啟動電流更大,葉輪的慣性較靜止時大得多,使風機啟動的電流和時間都超過了電流繼電器為電動機安全所整定的動作電流和時間,因而無法使反轉的風機啟動。 要將反轉的羅茨風機啟動起來 ,首先要將反轉的葉輪靜止下來,如在反轉風機的入口加阻擋物,或用外力使葉輪停止轉動,然后再啟動。
羅茨鼓風機是不允許在正傳的情況下突然反轉,風機突然停電或因出風口的壓力回座,正向的慣性轉動和出口反壓造成風機的反轉而使風機齒輪,聯軸器打爛,嚴重者可能打壞轉子或者整個風機。以前二葉的風機反轉轉子會立刻打爛,三葉羅茨風機也會出現齒輪打壞。
情況下羅茨鼓風機是可以反轉的,但是在風機停止情況下啟動。如果長期反轉運行,風機在出廠前需作前后端面間隙的調整。風機突然停電或因出風口的壓力回座,正向的慣性轉動和出口反壓造成風機的反轉而使風機齒輪,聯軸器打爛,嚴重者可能打壞轉子或者整個風機。 所以一般要求與原有管道斷開以后才可以反轉,而且必須在風機完全停止以后才能反轉。風機停電跳車,轉子、聯軸器總是被打爛,在風機出口前部或者風機出口處安裝逆止閥,防止管道內反壓對風機本身的影響。
解決羅茨鼓風機倒轉的辦法就是要裝止回閥,并且要保證止回閥能夠安全閉合。而情況下羅茨風機是可以反轉的,但必須是在風機停止情況下啟動。如果長期反轉運行,風機在出廠前需作前后端面間隙的調整。對于突然停電造成的扇葉反轉,羅茨風機停電跳車,轉子、聯軸器總是被打爛。應對的辦法就是在風機出口前部或者風機出口處安裝逆止閥,防止管道內反壓對羅茨風機本身的影響。
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設備安裝技術要求
一、一般技術要求
?。ㄒ唬?、總則
1.為了明確機械設備安裝工程的施工及驗收,確保質量和安全,制定本規范。
2.本規范適用于本項目各類機械設備安裝工程,從開箱起至設備的空負荷試運轉至負荷試運轉為止的施工及驗收。
3.設備安裝工程應按設計施工。當施工時發現設計有不合理之處,應及時提出修改建議,并經設計變更批準后,方可按變更后的設計施工。
4.安裝的機械設備、主要的或用于重要部位的材料,必須符合設計和產品標準的規定,并應有合格證明。
5.設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備,應符合國家現行計量法規的規定,其精度等級,不應低于被檢對象的精度等級。
6.設備安裝中的隱蔽工程,應在工程隱蔽前進行檢驗,并作出記錄,合格后方可繼續安裝。
7.設備安裝中,應進行自檢、互檢和專業檢查,并應對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗收時,應以記錄為依據。
8.設備安裝工程的施工,除應按本規范執行外,尚應符合國家現行標準規范的規定。
?。ǘ?、施工準備
1.施工條件
1.1工程施工前,應具備設計和設備的技術文件;對大中型、特殊的或復雜的安裝工程尚應編制施工組織設計或施工方案。
1.2工程施工前,對臨時建筑、運輸道路、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等,應有充分準備,并作出合理安排。
1.3工程施工前,有關的基礎地坪、溝道等工程應已完工,其混凝土強度不應低于設計強度的75%;安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等,應清除干凈。
1.4當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時,應在安裝地點采取相應的措施后,方可進行相應工序的施工。
1.5當氣象條件不適應設備安裝的要求時,應采取措施。采取措施后,方可施工。
1.6利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時,應對結構的承載力進行核算;必要時應經設計單位的同意,方可利用。
2.開箱檢查和保管
2.1設備開箱應在建設單位有關人員參加下,按下列項目進行檢查,并應作出記錄:
2.1.1箱號、箱數以及包裝情況;
2.1.2設備的名稱、型號和規格;
2.1.3裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具;
2.1.4設備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等;
2.1.5其他需要記錄的情況。
2.2設備及其零、部件和專用工具,均應妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。
3.設備基礎
3.1設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求,應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的規定,并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應按本規范附錄一的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。
3.2設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈;預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好;放置墊鐵部位的表面應鑿平。
3.3需要預壓的基礎,應預壓合格并應有預壓沉降記錄。
?。ㄈ?、放線就位和找正調平
1.設備就位前,應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線,劃定安裝的基準線。
2.互相有連接、銜接或排列關系的設備,應劃定共同的安裝基準線。必要時,應按設備的具體要求,埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。
3.平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻(柱)的實際軸線、邊緣線的距離,其允許偏差為±20mm。
4.設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差,應符合規定。
5.設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后,設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗;復檢時亦不得改變原來測量的位置。
6.設備的找正、調平的測量位置,當設備技術文件無規定時,宜在下列部位中選擇:
6.1設備的主要工作面;
6.2支承滑動部件的導向面;
6.3保持轉動部件的導向面或軸線;
6.4部件上加工精度較高的表面;
6.5設備上應為水平或鉛垂的主要輪廊面;
6.6連續運輸設備和金屬結構上,宜選在可調的部位,兩測點間距離不宜大于6m。
7.設備安裝精度的偏差,宜符合下列要求:
7.1能補償受力或溫度變化后所引起的偏差;
7.2能補償使用過程中磨損所引起的偏差;
7.3不增加功率消耗;
7.4使轉動平穩;
7.5使機件在負荷作用下受力較??;
7.6能有利于有關機件的連接、配合;
7.7有利于提高被加工件的精度。
8.當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時,應符合下列要求:
8.1宜選用直徑為0.35~0.5mm的整根鋼絲;
8.2兩端應用滑輪支撐在同一標高面上;
8.3重錘質量的選擇,應根據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定,重錘產生的水平拉力應按下式計算
JGR60型羅茨鼓風機是旋轉式鼓風機的一種,它以結構緊湊、高效節能、分量穩定,輸送介質絕對無油,便于安裝維護,運行安全可靠等特點。廣泛應用于電力、石油、化工、冶煉、水泥、輕工、食品、紡織、氣力輸送、污水處理等行業。
JGR60羅茨鼓風機工作原理:羅茨鼓風機主要由機體和兩個裝有8字形葉輪的轉子組成。通過一對同步齒輪的作用,使兩轉子呈反方向等速旋轉,并依葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙,使吸氣腔和排出腔基本隔絕,借助葉輪的旋轉,利用風機兩個葉形轉子在汽缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體。這種鼓風機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與汽缸內壁組成工作容積,在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體,當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬間時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道,兩轉子依次交替工作,兩轉子互不接觸,它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封。故排出的氣體不受潤滑油污染推動機體容積內氣體達到鼓風目的,如何調整和保證葉輪與葉輪之間、轉子和機體之間的間隙達到規定范圍成了檢修重點。
JGR60羅茨鼓風機的結構:該風機主要有葉輪、主軸、齒輪、密封裝置、殼體、底座等組成。該風機結構簡單,制造方便。
JGR60羅茨鼓風機技術參數:以R60x78為例,該風機是硫酸廠的爐前鼓風機,該風機葉輪轉動直徑600mm,葉輪長780mm,配用電機220kw,轉速960r/min,升壓49.00kPa,流量199.3m3/min。
一、風機主要部件檢修
葉輪的材料為鑄鐵,工作線型為漸開線,其不規則的形狀和較高的加工精度使其在損壞后難以修復。風機主軸的損壞部位,通常發生在與軸承內圈配合面上,磨損1~2mm時,可電鍍修復,磨損較深時以換新軸為上策。換新軸時,因軸與葉輪配合較緊(過渡配合),加上配合面較長,通常得用機動液壓機械來壓出舊軸壓進新軸。壓軸時因機動液壓設備難以控制僅幾毫米的安裝尺寸。由于上述原因選擇方便節省費用的檢修方法達到羅茨鼓風機繼續使用的目的是本文探討的主要問題。
二、工作間隙
JGR60羅茨鼓風機各部位間隙在常溫時靜態理論值為:葉輪與葉輪之間的間隙0.4mm~0.5mm;葉輪與機殼之間的徑向間隙0.2mm~0.3mm;葉輪與左、右墻板之間的軸向間隙0.3m~0.4mm;同步齒輪的嚙合間隙0.08mm~0.16mm。羅茨鼓風機工作間隙的調整是整個檢修過程中最關鍵也最不易掌握的一步。
三、調整方法
(一)清洗
1. 拆開羅茨鼓風機進出口管路,清除羅茨鼓風機機內酸泥及雜物,再用盲板將下部進口封死。
2. 從羅茨鼓風機上部拆開加入13%Na2CO3水溶液加至盤動葉輪不溢出為止,并適當盤動羅茨鼓風機葉輪,以中和風機內酸性物,10~20分鐘后拆開下部盲板放出溶液,然后按此方法反復清洗兩次,最后用清水將羅茨鼓風機內沖洗干凈。
3. 及時吊出葉輪,清除羅茨鼓風機內、兩葉輪及迷宮密封內的污垢及雜物,將羅茨鼓風機擦干凈后用防銹油將沾過水的部位抹一遍,以防生銹。
4. 將兩葉輪吊入風機機座內,用兩壓蓋壓緊兩端軸承盒。
(二)測量
用調節螺釘將兩葉輪同時調向聯軸器一側,使兩葉輪端面與聯軸器側面的間隙達到正常(約為0.4~0.5mm)。盤動兩葉輪并檢查四組迷宮密封組件是否處于正常位置,如不正常,記下尺寸,以便以后拆下時做適當加工或處理。
測出兩葉輪凸出部位與羅茨鼓風機底座弧面之間的間隙,測出兩葉輪凸出位與另一葉輪相近處間隙,測出兩葉輪端面與底座兩側內立面之間的間隙,在上述各測量位置作記號并記錄。
壓緊蓋板,測出兩葉輪凸位與蓋板內弧面之間隙,測出蓋板兩側面與兩葉輪兩側面之間的間隙,也分別作記號并記錄。
(三)修復
1. 鑲凸條
(1)按尺寸加工好凸條12根。材料根據羅茨鼓風機使用時接觸介質而定,如與酸接觸建議用一定強度的耐酸材料,如不銹鋼,以下加工材料與此相同。
(2)按尺寸在兩葉輪的4個凸位處銑加工燕尾槽并鉆孔。
(3)按尺寸加工螺栓36個及配套螺母36個。
(4)將凸條每3根一組分別鑲入葉輪的4條燕尾槽內,用按(3)加工的螺栓緊固、安裝時有部位過緊可用手提式砂輪修磨。
2. 鑲端面
(1)按尺寸在兩葉輪靠近齒輪方向各鉆螺栓孔12個。
(2)按尺寸加工兩葉輪靠齒輪方向端面鑲件,共加工4件(建議鑲件鑲入葉輪后再鉆孔)。
(3)按尺寸加工3種緊固鑲件螺栓、每種8個,配購或加工配套螺帽24個(螺帽按常用標準加工)。
(4)將鑲條對號裝入兩葉輪靠齒輪方向端面,用按(3)加工的螺栓緊固。
大多數情況下,羅茨鼓風機是以一個方向操作作用的,考慮到實際運行中,由于齒輪輪齒的磨損其輪齒側隙必然逐漸增大,從而引起轉子之間的正向間隙,逐漸減少而反向間隙逐漸增大。為了延長羅茨鼓風機的使用壽命及維修周期,在調整間隙時,有意識地將正向間隙調整為總間隙的三分之二,而將反向間隙調整為總間隙的三分之一。對于少數雙向操作的羅茨鼓風機來說,由于齒輪輪齒的磨損對正向反向間隙的影響是相同的,可將正、反向間隙各自平分總間隙的二分之一,正常情況下兩轉子間及轉子與機殼間的間隙調整前,可先固定其中一個轉子的運轉,實際操作中一般是選擇先固定從動軸齒輪,主要是由于主動軸在調整中更便于盤轉,首先將轉子盤轉至一定位置,將對應厚度的塞尺墊入主、從動轉子之間,然后用銅棒敲打主動轉子,直到兩轉子在該處的間隙達到要求的范圍內。其次預擰緊主動轉子齒輪彈性錐面鋼球的緊固螺栓,這時塞尺仍要墊在兩轉子之間,螺栓擰緊程度以用手盤動轉子時,齒輪與轉子之間的相對位置不會改變,而在銅棒的敲打下可相對轉動為宜,然后用同樣的方向依次調整兩轉子其余位置處的間隙至規定的范圍內;最后按所要求的扭矩完全緊固主動轉子的齒輪,完成后用手盤動轉子數圈,檢查兩轉子的轉動是否靈活,有無摩擦碰撞,間隙調整得當的羅茨鼓風機用手盤動時應轉動靈活,并用塞尺依次檢測各處間隙在盤轉不同位置時有無變化,若無變化可進行安裝。
完成以上工作后,對安裝位置不能正常的迷宮密封組件按測出需要改進的尺寸重新定位處理或進行小切削量加工,再按正常程序組裝風機,間隙經調節螺釘調節正常后,用耐酸膠將葉輪上加裝的緊固螺栓兩頭封抹,增加緊固件的穩定性,耐酸膠干后,風機即可投入使用。
(四)幾點說明
進行測量時,風機各轉動部件位置必須正常否則測定數據不準確,確定各加工尺寸容易產生誤差。
測量中,如發現在同一鑲面位置的間隙增加大不均勻,可用于提式砂輪機對少量凸出位進行磨削,這樣可增加鑲件強度,便于鑲處理,達到風機運行要求的最小間隙。
為增加端面鑲件強度,有條件還可以對葉輪被鑲面進行切削加工,縮短葉輪長度,增加鑲條厚度,如能根據使用狀態,燒鑄毛坯,加工鑲件,則更為理想。
風機經處理使用一段時間后,最好能拆下蓋板,檢查鑲件及緊固螺栓是否松動,則風機使用更為可靠安全。
技術結論:
以上方法對風機葉輪進行鑲處理,比單純更新風機兩葉輪效果更好,一般不受風機殼體內表面腐蝕和磨損的影響,可更好地減小間隙,恢復風機原有供風能力,具有良好的經濟效益,如羅茨鼓風機生產廠家能根據以上原理,制作葉輪時,在葉輪鑲位加工出余量,安裝鑲件,并加工出鑲件半成品,供風機使用廠家根據減少間隙要求進行小切削量加工,鑲配葉輪,這樣更方便風機使用廠家。
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(來自:羅茨風機,羅茨鼓風機,日常管理,可靠運行,三葉羅茨鼓風機,
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